鑄型尼龍捧材離心澆注設備的製作方法

2023-05-23 00:41:01

專利名稱：鑄型尼龍捧材離心澆注設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬尼龍材料生產設備，特別是適於MC(鑄型)尼龍捧材以離心方法澆鑄的設備。
目前生產MC尼龍捧材均採用靜止模具澆鑄成型的辦法。使用該法所產生的縮孔問題，特別是∮100毫米以下小直徑捧材的縮孔問題長期以來一直未能得到解決，因而無論對使用單位還是生產單位，為了質量問題在進行二次加工時都必須去掉這部分有縮孔的材料，造成MC尼龍材料浪費值可達15％左右，經濟損失嚴重。為了解決這一問題，本領域內的許多工程技術人員進行了各種研究，如改進模具的結構和工藝配方，選擇不同的助催化劑或澆注時採用抽真空的辦法等，從多方面著手以求靜止模具澆鑄時模具內乙內醯胺的聚合速度一致，並儘快可能地排除其中的殘留氣體，達到解決MC尼龍捧材存在縮孔和洞穴的問題，但是均未取得理想的成功，「縮孔」和「洞穴」沒有明顯地減少，而本實用新型提供一種採用離心式澆鑄設備生產的尼龍捧材就能達到無縮孔，無洞穴。確實可解決上述的「老大難」問題。
本實用新型的技術解決方案如圖所示。


圖1為本實用新型外觀結構示意圖圖2為本實用新型的料腔內結構示意圖圖中1為加料口、2為料腔、3為模具管、4為套管、5為電機、6為轉動軸、7為固定螺栓、8為防漏試驗螺絲、9為導向板、10為模具管底蓋。
由圖可見，本實用新型主要由加料口1、料腔2、模具3、套管4、電機5、轉動軸6、固定螺栓7組成，加料口1位料腔2的上方，料腔可呈正方形或根據生產能力要求呈園形或多邊形，腔內安裝有導向板9、腔外各側面或園形面安裝有模具管3，其管口與料腔相通，料腔底安裝有套管4，料腔通過套管4及固定螺釘7與安裝在下方的電機5連接。模具管3與料腔的連接方式可以是下底封閉、上口通過法盤墊園等與料腔連接，也可以是上口與料腔焊接、下底裝模具管底蓋10，或上口通過法蘭盤墊圈與料腔連接、下底裝模具管底蓋10，上述模具管底蓋10上，留有防漏試驗螺絲8。目的是以防模具管隨料腔高速運轉時，模具內尼龍材料飛滴漏出燃燒起火。另模具管3與料腔可呈水平向或作有角度傾斜安裝，料腔2內包含有呈放射狀態的導向板、導向板塊數與模具管數相同，並每一塊位兩模具管口之間。另外，為了澆鑄工藝的需要，模具須預熱、澆鑄過程中須保溫，本設備可置於一大容器內(或以水泥類圍砌四周)，下面帶加熱管道(或電爐絲加熱)容器上加蓋(圖中未予表示)。
本實用新型實施例(採用模具管含下底蓋者)先從加料口加水，水流入模具以檢查有無洩漏現象，旋開防漏試驗螺絲8、放水、模具管幹燥後，復旋緊防漏試驗螺絲8。然後打開加熱管道或電熱爐使模具均勻預熱至170－180度。將原料乙內醯胺在100℃左右先行脫水，再升溫至130－145°加入輔助原料等進行預抽真空；啟動電機，使轉速為550－680轉／分，從加料口倒入上述預處理好的原料，由於料腔內導向板的作用，原料均勻流入模具，施轉10分鐘後停機降溫至60℃左右。卸下模具管底蓋，經離心澆鑄成型的MC尼龍棒材就從下面脫落取出。對於生產其它尼龍異型材只須改變模具結構形式即可採用本離心澆鑄設備生產的鑄型尼龍棒材經批量檢查，基本達到無縮孔、無洞穴，保證了質量，提高了原材料的利用率，使鑄型尼龍棒材的再加工省工、省時、經濟效益明顯，為本行解決了「老大難」問題。
權利要求1.尼龍棒材離心澆鑄設備，其特徵在於它是由加料口1、料腔2、模具管3、套管4、電機5、轉動軸6、固定螺栓7組成，加料口1位料腔口的上方，料腔的側面呈水平或傾斜安裝有模具管3，模具管口與料腔相通，料腔下有套管4通過固定螺栓7與安裝在下方的電機軸聯結。
2.根據權利要求1所述的尼龍棒材離心澆鑄設備，其特徵在於料腔2內包含有呈放射狀態的導向板9，導向板塊數與模具管數相同，並每一板塊位兩模具和口之間。
專利摘要本實用新型是一種特別適用於鑄型尼龍棒材以離心方法澆注的設備。其特徵是由加料口1，料腔2，模具管3，套管4，電機5，轉動軸6，固定螺栓7組成，加料口1位於料腔口的上方，料腔的側面呈水平或傾斜安裝有模具管3，模具管口與料腔相通。料腔下有套管4。本實用新型以離心方法澆注的這一專用設備所生產的尼龍棒材質量有明顯提高，基本消滅了縮孔和洞穴，且省工省時，經濟效益顯著。
文檔編號B29C39/04GK2072473SQ90212379
公開日1991年3月6日 申請日期1990年6月20日 優先權日1990年6月20日
發明者王德陽 申請人:王德陽