電機繞組的電加熱浸漆方法
2023-05-22 11:49:51 2
專利名稱：電機繞組的電加熱浸漆方法
技術領域：
本發明涉及電機繞組的浸漆方法，尤其涉及一種電機繞組的電加熱浸漆方法。
背景技術：
在電機製造和修理過程中，電機繞組繞制完畢後需將電機繞組浸沒於漆缸 內，其作用是將電機繞組間的空隙填滿，以使繞組與鐵芯固化在一體並達到電 氣絕緣的目的。該電機繞組浸漆工藝是將電機鐵芯與繞組整體沉浸到漆缸內， 經沉浸、滴漆、加熱、固化和冷卻等多道工序以完成電機繞組的浸漆，該工藝 耗時長久，效率極低，成本較高，且在沉浸過程中完全靠液體漆流入電機繞組 的各空隙進行填充，因此難免在電機繞組空隙中存在空洞或氣泡，影響了電機 繞組的浸漆質量，降低了電機繞組的絕緣性能，尤其在變頻電機中該缺陷更是 電機的致命殺手，其容易引起電機繞組的局部放電而損壞電機。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電機繞組的電加熱浸漆方法，利用 本方法顯著提高了電機繞組的浸漆效率，降低了浸漆時間和成本，提高了電機 繞組的浸漆質量和絕緣性能。
為解決上述技術問題，本發明電機繞組的電加熱浸漆方法，包括頻率和電 流可調的加熱電源、設有紫外燈組的固化箱和浸漆缸，所述加熱電源的頻率可
調範圍為0-500HZ，電流可調範圍為0-400A，本方法包括如下步驟
步驟一、對繞制完畢的電機繞組進行電氣性能檢測，以確保電機繞組繞制
正確且電氣性能完好，並將電機繞組放置於所述固化箱內；
步驟二、將電機繞組兩端連接至所述加熱電源，依據電機的參數設置所述
加熱電源的頻率和電流，啟動加熱電源使電機繞組加熱至100-18(TC，加熱時
3間為8-10分鐘；
步驟三、將電機繞組移至所述浸漆缸並浸沒於浸漆缸內，浸沒時間為8-10 分鐘；
步驟四、將電機繞組自浸漆缸內移出，並使電機繞組滴漆，滴漆時間為4-6 分鐘；
步驟五、對電機繞組繼續進行電加熱，並保持溫度為100-180°C，持續時 間為'8-10分鐘，以使電機繞組的浸漆固化；
步驟六、將電機繞組移入所述固化箱，開啟所述固化箱內的紫外燈組，對
電機繞組浸漆進行紫外燈照射固化，紫外固化時間持續10-12分鐘；
步驟七、關斷所述加熱電源和固化箱內的紫外燈組，將電機繞組移出所述 固化箱，拆除電機繞組與所述加熱電源的連接線，並對電機繞組電氣性能檢測。
由於本發明電機繞組的電加熱浸漆方法採用了上述技術方案，即電機繞組 通電加熱後浸漆，並採用紫外燈組照射固化，以使液體漆充分浸入電機繞組的 各空隙，避免了電機繞組傳統浸漆工藝中電機繞組空隙中存在空洞或氣泡的可 能，保證了電機繞組浸漆的質量，且由於電機繞組通電加熱後浸漆並在加熱固 化的同時採用紫外燈照射固化，使電機繞組外部的浸漆迅速形成類似蛋殼的固 化層，減少了滴漆過程中的漆損失，大大減少了浸漆耗時，減少了浸漆成本，
提高了效率；使用本方法顯著提高了電機繞組的浸漆效率，降低了浸漆時間和 成本，提高了電機繞組的浸漆質量和絕緣性能。
下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明
圖1為本發明電機繞組的電加熱浸漆方法的工藝曲線示意圖。
具體實施例方式
本發明電機繞組的電加熱浸漆方法，包括頻率和電流可調的加熱電源、設
有紫外燈組的固化箱和浸漆缸，所述加熱電源的頻率可調範圍為0-500HZ，電流 可調範圍為0-400A，本方法包括如下步驟
步驟一、對繞制完畢的電機繞組進行電氣性能檢測，以確保電機繞組繞制正確且電氣性能完好，並將電機繞組放置於所述固化箱內；
步驟二、將電機繞組兩端連接至所述加熱電源，依據電機的參數設置所述 加熱電源的頻率和電流，啟動加熱電源使電機繞組加熱至100-180°C，加熱時 間為8-IO分鐘；
步驟三、將電機繞組移至所述浸漆缸並浸沒於浸漆缸內，浸沒時間為8-10 分鐘；
步驟四、將電機繞組自浸漆缸內移出，並使電機繞組滴漆，滴漆時間為4-6 分鐘；
步驟五、對電機繞組繼續進行電加熱，並保持溫度為100-1S(TC，持續時 間為8-IO分鐘，以使電機繞組的浸漆固化；
步驟六、將電機繞組移入所述固化箱，開啟所述固化箱內的紫外燈組，對 電機繞組浸漆進行紫外燈照射固化，紫外固化時間持續10-12分鐘；
步驟七、關斷所述加熱電源和固化箱內的紫外燈組，將電機繞組移出所述 固化箱，拆除電機繞組與所述加熱電源的連接線，並對電機繞組電氣性能檢測。
本發明電機繞組的電加熱浸漆方法主要將電機繞組通電加熱後浸漆，並採 用紫外燈組照射固化，以使液體漆充分浸入電機繞組的各空隙，避免了電機繞 組傳統浸漆工藝中電機繞組空隙中存在空洞或氣泡的可能，保證了電機繞組浸 漆的質量，且由於電機繞組通電加熱後浸漆並在加熱固化的同時採用紫外燈照 射固化，使電機繞組外部的浸漆迅速形成類似蛋殼的固化層，減少了滴漆過程 中的漆損失，大大減少了浸漆耗時，減少了浸漆成本，提高了效率；本方法中
紫外燈組的光譜和光功率可依據浸漬漆中的UV固化劑設定；
如圖1所示，同時本發明中加熱電源、紫外燈組和時間的設定可通過控制
臺予以調節，以實現最優的浸漆工藝曲線；
使用本方法顯著提高了電機繞組的浸漆效率，降低了浸漆時間和成本，提 高了電機繞組的浸漆質量和絕緣性能。
權利要求
1、一種電機繞組的電加熱浸漆方法，包括頻率和電流可調的加熱電源、設有紫外燈組的固化箱和浸漆缸，所述加熱電源的頻率可調範圍為0-500HZ，電流可調範圍為0-400A，其特徵在於，本方法包括如下步驟步驟一、對繞制完畢的電機繞組進行電氣性能檢測，以確保電機繞組繞制正確且電氣性能完好，並將電機繞組放置於所述固化箱內；步驟二、將電機繞組兩端連接至所述加熱電源，依據電機的參數設置所述加熱電源的頻率和電流，啟動加熱電源使電機繞組加熱至100-180℃，加熱時間為8-10分鐘；步驟三、將電機繞組移至所述浸漆缸並浸沒於浸漆缸內，浸沒時間為8-10分鐘；步驟四、將電機繞組自浸漆缸內移出，並使電機繞組滴漆，滴漆時間為4-6分鐘；步驟五、對電機繞組繼續進行電加熱，並保持溫度為100-180℃，持續時間為8-10分鐘，以使電機繞組的浸漆固化；步驟六、將電機繞組移入所述固化箱，開啟所述固化箱內的紫外燈組，對電機繞組浸漆進行紫外燈照射固化，紫外固化時間持續10-12分鐘；步驟七、關斷所述加熱電源和固化箱內的紫外燈組，將電機繞組移出所述固化箱，拆除電機繞組與所述加熱電源的連接線，並對電機繞組電氣性能檢測。
全文摘要
本發明公開了一種電機繞組的電加熱浸漆方法，其包括頻率和電流可調的加熱電源、設有紫外燈組的固化箱和浸漆缸，本方法首先對繞制完畢的電機繞組進行電氣性能檢測並放置於固化箱內；使用加熱電源對電機繞組通電加熱，將加熱後的電機繞組移至浸漆缸內浸漆，浸漆後將電機繞組自浸漆缸內移出，並使電機繞組滴漆，對電機繞組繼續進行電加熱，以使電機繞組的浸漆固化；再將電機繞組移入固化箱，開啟固化箱內的紫外燈組，對電機繞組浸漆進行紫外燈照射固化，然後關斷加熱電源和固化箱內的紫外燈組，將電機繞組移出固化箱並對電機繞組電氣性能檢測。使用本方法顯著提高了電機繞組的浸漆效率，降低了浸漆時間和成本，提高了電機繞組漆質量和絕緣性能。
文檔編號H02K15/12GK101662189SQ20081004218
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月28日 優先權日2008年8月28日
發明者顏海華 申請人:上海寶鋼設備檢修有限公司