硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓的製作方法

2023-05-22 17:13:41 1

專利名稱：硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工設備，一種硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓。
目前，國內各煉油廠家，逐漸加大了對含硫量高的原油的煉製，由此，回收硫磺設備也在不斷地為提高回收率，進行技術結構上的改進。
國產鏈板式結片機，因其佔地面積大，已逐漸被淘汰。
轉鼓式結片機由電機驅動，轉鼓在電機驅動下，以適當的速度轉動，轉鼓下半部分浸在液態硫磺槽內，轉鼓內充以冷卻水，在轉鼓轉動一周的時間裡，轉鼓表面粘掛的液態硫磺被冷卻水冷卻凝固，然後再由轉鼓刮刀鏟下，要想使得轉鼓在轉動一周內凝固成片，在保證冷卻條件的情況下，轉鼓必須轉動很慢。目前，轉鼓轉速在2．5轉／分，生產廠家就採取了增大轉鼓直徑尺寸的辦法，但隨之而來的，即是大直徑轉鼓加工難度大，並且加工出的轉鼓圓柱度和同心度較差，另外，由於直徑大，壁厚增加，散熱效果就必然差，當然結片能力低，產量和質量都不能保證。現在使用的轉鼓直徑為1500mm，長1500mm，壁厚為10mm左右。
本實用新型的目的是克服現有硫磺結片機結構上存在的缺陷，提供一種硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓，使得硫磺結片處理量大大提高，轉鼓加工製作容易，且保證加工精度。
下面說明為實現上述發明目的所採取的技術方案所述硫磺成型機高效散熱轉鼓，其採取的結構組成為其轉鼓壁厚只有4mm的殼體1，裝入殼體裡的用不鏽鋼彈簧鋼板製作而成的波幅板2，支撐波幅板經點焊與殼體焊接成一整體；殼體的內壁上設置有若干翅片，以增加其散熱效果；高效散熱轉鼓還具有對波幅板起著附著支撐作用的內筒4，內筒採用2mm鋼板，經壓制卷板後，裝入轉鼓，與波幅板點焊；轉鼓兩端部有側板5；轉鼓設冷卻水進水管和出水管3。整體成型的結片成型機轉鼓，裝入主軸，由電機驅動。
本實用新型具有如下優越性1、其外殼壁厚只有4mm，是目前轉鼓外殼壁厚的4／10，其可大提高換熱效果，由於具有波幅板的支撐作用，並且支撐力均勻，增加了外殼強度，使大直徑薄壁轉鼓可直接加工，並保證轉鼓的圓柱度和同軸度。
2、支撐波幅板為2mm厚不鏽鋼彈簧鋼板，由於合理地布置了支撐波幅板可把轉鼓外殼分區，並且把冷卻水導流入每個冷卻區，均勻冷卻。
3、支撐波幅板與外殼焊接，使支撐波幅板和外殼成為一個整體參與還熱，增加換熱面積。
4、外殼內壁增加翅片，增加換熱面積。
5、由於增加了波幅板和外殼內壁增加了翅片，冷卻效率大大提高，從而大大的提高硫磺結片產量，產量可提高2．5倍6、可為國家節約引進同類設備的費用，大連西太平洋石化有限公司曾引進山特維克鏈板式結片機二臺，設備購置費就花掉100萬美元。而國內同類設備只需80萬元人民幣。
以下結合
具體實施例圖1是硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓結構剖面圖。
圖2是硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓結構左視圖。
如圖中所示1-殼體、2-支撐波幅板、3-冷卻水管、4-內筒、5-側板、6-中心轉軸。
製作時，將10-12mm的鋼板卷板，焊接成圓筒殼體；將不鏽鋼彈簧板，經剪板，剪板時，中間部位不剪開，未剪開部位作為進出水分隔檔板，然後壓擠成支撐波幅板，裝入殼體內，與殼體點焊連接成一整體；在殼體內壁上焊接有若干翅片做為散熱片；增加散熱面積；將2mm厚的鋼板卷板成內圓筒，裝入到支撐波幅板內，與支撐波幅板焊接，起到附著支撐作用，這時加主軸，經機械切削加工，使轉鼓壁厚達到僅4mm的要求，並保證其圓柱度，同軸度和光潔度，再裝入冷卻水管和側板，以實現結片機薄壁轉鼓的高效散熱效果，使硫磺結片產量高，質量好，機器製作加工容易，成本低。
權利要求1.一種硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓，其特徵是壁厚為4mm的殼體(1)內裝入用不鏽鋼彈簧鋼板製作而成的波副扳(2)與殼體焊接成一整體；殼體的內壁上設置有若干翅片；還有對波副板起著附著支撐作用的內筒(4)，內筒採用2mm鋼板，經擠壓卷板後，裝入轉鼓，並與波副板點焊；轉鼓兩端部有側板(5)；轉鼓設有泠卻水進水管和出水管(3)，整體成型機轉鼓裝入主軸，並由電機驅動。
專利摘要一種硫磺成型機薄壁高效散熱轉鼓,其採用10—12mm鋼板經卷板焊接成圓筒殼體,再將彈簧鋼板經剪切,剪切時中間部位不剪開,未剪開部分作為進出水隔離檔板,然後將其擠壓捲成為支撐波幅板,其與殼體點焊成一整體,還將鋼板捲成內筒與支撐波幅板焊接,作為附著支撐內筒,然後裝入主軸,再加工殼體成為4mm的薄壁高效散熱轉鼓,其可大提高硫磺結片產量和質量,其設備易於加工,圓柱度和同軸度好。
文檔編號B01J2/24GK2305243SQ9722754
公開日1999年1月27日 申請日期1997年10月7日 優先權日1997年10月7日
發明者王立法 申請人:王立法