一種蓖麻油改性聚氨酯啞光面漆醇酸樹脂組合物及其製備方法與流程
2023-05-23 04:28:36
本發明涉及家具漆技術領域，尤其涉及一種蓖麻油改性聚氨酯啞光面漆醇酸樹脂組合物及其製備方法。
背景技術：
一般用於雙組份PU（聚氨酯）啞光面漆醇酸樹脂是用植豆油酸，多元醇，二元酸合成的，其合成的樹脂硬度和柔韌性無法平衡。在制雙組份PU（聚氨酯）啞光面漆時需要加入抗刮傷助劑進行改進樹脂的性能，以使漆膜達到抗刮傷效果。本發明在植物油酸拼入蓖麻油，改進樹脂的柔韌性，同時通過使用具有剛性的多元醇（三羥甲基丙烷，季戊四醇）提供硬度，合成一支又韌又硬的醇酸樹脂。本發明所合成的樹脂也克服了單獨用蓖麻油與多元醇，二元酸合成的醇酸樹脂硬度低，消光性差的缺點。本發明所合成的醇酸樹脂具有很高的硬度，優良的柔韌性，以其為原料製成的漆膜具有極好的抗刮傷效果，流平性漆膜的透明性也較通過用抗刮傷助劑來改進的普通醇酸樹脂制的漆膜有明顯改進，可作為高檔的抗刮傷雙組份PU（聚氨酯）啞光面漆。
技術實現要素：
本發明的目的在於一種蓖麻油改性聚氨酯啞光面漆醇酸樹脂組合物及其製備方法，以克服現有技術所存在缺點。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案。
一種蓖麻油改性聚氨酯啞光面漆醇酸樹脂組合物
，其特徵在於，所述樹脂由如下重量百分的比組分組成：
大豆油酸 12-25份
蓖麻油 2-10份
苯甲酸 0-3份
二元酸 23-32份
三羥甲基丙烷 10-15份
季戊四醇 3-10份
助劑 1份
溶劑 28-32份
優選的，所述二元酸為鄰苯二甲酸酐、四氫苯酐、六氫苯酐的任意一種或其任意組合。
優選的，所述助劑為次磷酸、亞磷酸三苯酯的任意一種。所述溶劑為甲苯、二甲苯、丁酯的任意一種。
一種用蓖麻油改性的抗刮傷啞光面漆用樹脂組合物的製備方法，由下列步驟組成：
1）將大豆油酸、苯甲酸、蓖麻油，二元酸、三羥甲基丙烷、季戊四醇、溶劑、助劑按照體積比為（12-25）：（2-10）：（0-3）：（23-32）：（10-15）：（3-10）：（1）：（28-32）混合均勻再將其逐步滴加到反應釜中；
2）滴加結束後攪拌及加熱，將反應釜中的溫度升至150度，保溫1個小時；
3）將反應釜中的溫度以10℃/h的速度升溫到200-205℃保溫；
4）酯化混合物至粘度、酸值合格；
5）降溫，過濾出料。
本發明所合成的蓖麻油改性抗刮傷啞光面漆樹脂具有很高的硬度，優良的柔韌性，抗刮效果好，流平性好，樹脂透明性優，用其作為基料製成的塗料具有抗刮傷性，流平好，透明度佳，可以用來製作高檔抗刮傷面漆。
具體實施方式
實施例1製備蓖麻油改性啞光面漆：
依次在一個裝有攪拌裝置、溫度計和通氮氣保護的2000mL四口燒瓶中加入140g豆油酸、100g蓖麻油、145g鄰苯二甲酸酐、100g四氫苯酐、125g三羥甲基丙烷、94g季戊四醇，295g二甲苯、1g次磷酸，同時開動攪拌及加熱，升溫至150oC，保溫1個小時；再以10℃/h升溫到200-205℃保溫至酸值小於12mgKOH/g，粘度大於15000mPa·s（25°C）後降溫，過濾出料。
實施例2製備蓖麻油改性啞光面漆：
依次在一個裝有攪拌裝置、溫度計和通氮氣保護的2000mL四口燒瓶中加入215g豆油酸、27g蓖麻油、16g苯甲酸、200g鄰苯二甲酸酐、99g六氫苯酐、109g三羥甲基丙烷、45g季戊四醇，152g二甲苯，100g甲苯，36 g醋酸丁酯，、1g次磷酸，同時開動攪拌及加熱，升溫至150oC，保溫1個小時；再以10℃/h升溫到200-205℃保溫至酸值小於12mg KOH/g，粘度大於15000mPa·s（25°C）後降溫，過濾出料。
實施例3製備高檔抗刮傷啞光面漆：
在分散釜中加入70重量份合成的蓖麻油改性啞光面漆和部分溶劑，在低速攪拌下加入5重量份填料，然後高速分散30分鐘至細度合格，改低速加入8.6重量份助劑，最後用剩餘溶劑調整粘度中速分散15分鐘過濾包裝
將上述的高檔抗刮傷啞光面漆加入固化劑，稀釋劑；由高檔抗刮傷啞光面漆、固化劑和稀釋劑組成，重量份數配比為：蓖麻油改性抗刮傷雙組份PU（聚氨酯）啞光面漆醇酸：固化劑：稀釋劑=100:40～50：30～50。經過添加了固化劑和稀釋劑的高檔抗刮傷啞光面漆，按照現有技術進行手工塗抹。
性能測試：
通過上述表格數據，可以得出結論本發明所合成的用蓖麻油改性抗刮傷啞光面漆用樹脂具有很高的硬度，優良的柔韌性，抗刮效果好，流平性好，樹脂透明性優，用其作為基料製成的塗料具有抗刮傷性，流平好，透明度佳。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。