一種焦粉成型工藝(二)的製作方法

2023-05-23 02:48:06

專利名稱：一種焦粉成型工藝(二)的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種焦粉成型工藝，特別是將焦炭粉末經過處理、成型後再利用的工藝。
背景技術：
焦炭是高爐煉鐵的重要原料之一，需要使用大量的具有一定粒度的塊狀焦炭。目前，焦炭在生產、運輸、儲存、使用的過程中會產生大量的焦炭粉末，由於這些焦炭粉末粒度較小，不能滿足煉鐵工藝的要求，人們只能把焦炭粉末作為低級燃料使用，不能充分體現焦炭固有的價值，造成浪費。有的將焦粉與白灰、水泥、滷粉、氧化鐵等進行機械擠壓成型後，用於生產煤氣，在溫度900℃時，熱強度只能達到400多牛頓，仍不能滿足煉鐵生產使用。為解決這一問題，中國發明專利CN1070527C「焦粉團塊及其製作方法」、專利號97109222.2的工藝步驟是將焦粉和瀝青(石油瀝青或焦油瀝青)按一定比例混合；將混合料熱至50-130℃用成型模具將其壓製成料團塊，將混合料團塊直接或自然冷卻後置於260-340℃風溫下50-80分鐘，取出自然冷卻，即成焦粉團塊。該工藝存在以下問題由於採用石油瀝青或焦油瀝青，必須「將混合料熱至50-130℃用成型模具將其壓製成料團塊」，工藝複雜，不能在常溫下成型，使得生產成本大幅提高，不能大批量產業化生產，達不到用焦粉團塊替代焦炭目的，不能滿足工業生產需要。

發明內容
本發明目的是提供一種焦粉成型工藝，降低生產成本，有利於產業化生產，滿足工業生產需要，解決背景技術存在的上述問題。
本發明的技術方案是
①將焦粉破碎至直徑3毫米以下；②將中溫瀝青破碎至3毫米以下；③將破碎後的焦粉、中溫瀝青攪拌均勻，焦粉、中溫瀝青的重量百分比為焦粉70-97％中溫瀝青3-30％；④在常溫下將焦粉、中溫瀝青混合物送入成型機械進行擠壓成型，製成焦粉塊；⑤將焦粉塊送入烘乾窯，控制溫度在170-340℃，烘乾時間60-70分鐘；⑥冷卻後即為焦粉成型產品。
本發明的焦粉與中溫瀝青的較佳重量百分比為焦粉91-95％中溫瀝青5-9％；採用本發明，採用本發明，充分發揮了焦炭粉末的作用，將原來不能用於煉鐵的焦炭粉末經過處理後重新用於煉鐵生產，提高了焦炭粉末的使用價值，經濟效益顯著。
本發明的方法具有下述優點①工藝簡單、操作方便、變廢為寶。②製成的焦粉塊的作用與焦炭一樣，既不降低固定碳，也不會對高爐產生副作用。③焦粉成型時不需要加熱，常溫成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利於產業化生產，滿足工業生產需要。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明作進一步說明。
在實施例中，將焦粉和中溫瀝青破碎至直徑3毫米以下，然後將焦粉、中溫瀝青進入攪拌機進行充分攪拌均勻，焦粉、中溫瀝青的重量百分比為焦粉70-97％ 中溫瀝青3-30％；在常溫下將焦粉、中溫瀝青混合物送入型煤機進行擠壓成型，製成焦粉塊；將焦粉塊送入烘乾窯，控制溫度在170-340℃，烘乾時間60-70分鐘；冷卻後即為焦粉成型產品。
各個實施例情況如下中溫瀝青比例低的情況適用於容積較小的高爐，中溫瀝青比例較高的情況適用於容積較大的高爐，表中的試驗溫度為高爐模擬試驗機的溫度，熱強度為焦粉塊在高溫狀態下的耐壓強度。

權利要求
1.一種焦粉成型工藝，其特徵在於①將焦粉破碎至直徑3毫米以下；②將瀝青渣破碎至3毫米以下；③將破碎後的焦粉、瀝青渣攪拌均勻，焦粉、瀝青渣的重量百分比為焦粉70-97％ 瀝青渣3-30％；④在常溫下將焦粉、瀝青渣混合物送入成型機械進行擠壓成型，製成焦粉塊；⑤將焦粉塊送入烘乾窯，控制溫度在170-340℃，烘乾時間60-70分鐘；⑥冷卻後即為焦粉成型產品。
2.根據權利要求1所述之焦粉成型工藝，其特徵在於焦粉與瀝青渣的重量百分比為焦粉91-95％ 瀝青渣5-9％。
全文摘要
本發明涉及一種焦粉成型工藝，特別是將焦炭粉末經過處理、成型後再利用的工藝。技術方案是將破碎後的焦粉、瀝青渣攪拌均勻，焦粉、瀝青渣的重量百分比為焦粉70－97％；瀝青渣3－30％；在常溫下將焦粉、瀝青渣混合物送入成型機械進行擠壓成型，製成焦粉塊；將焦粉塊送入烘乾窯，控制溫度在170－340℃，烘乾時間60－70分鐘；冷卻後即為焦粉成型產品。本發明的方法具有下述優點①工藝簡單、操作方便、變廢為寶。②製成的焦粉塊的作用與焦炭一樣，既不降低固定碳，也不會對高爐產生副作用。③焦粉成型時不需要加熱，常溫成型，大大降低了焦粉成型的成本，有利於產業化生產，滿足工業生產需要。
文檔編號C10L5/06GK1580208SQ20041003797
公開日2005年2月16日 申請日期2004年5月18日 優先權日2004年5月18日
發明者張國利, 趙麗樹, 趙玉強, 任立志 申請人:張國利, 趙麗樹, 趙玉強, 任立志