紡織消泡劑的製備方法

2023-05-22 11:17:06

專利名稱：紡織消泡劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及的是一種在紡織上漿中的消泡劑的製備方法，具體涉及的是應用於組 合漿料的前期加入，在煮漿、用漿過程中發揮強針對性的長時間抑泡能力。
背景技術：
在紡織上漿過程中，如何消除泡沫的產生是用漿技術人員非常關心的問題，尤其 是蒸汽漿紗機等的推廣應用後，使紡織廠對紡織漿料助劑提出了更高的抑泡要求。部分紡織行業技術工作者已經針對性消抑泡機理都進行了理論性的分析研究， 並總結了紡織漿料的起泡原因。如上海棉紡織工業行業協會的洪仲秋，根據自己長期以 來深入生產現場的認識，總結了在調漿和漿槽過程中易產生泡沫的幾種情況部分醇解的 PVA-1788 ；含無機鹽的水質；澱粉中的蛋白質；配方中的表面活性劑；漿槽溶劑小；投料塊、 升溫快等情況。韓世洪等人分別討論了磷酸三丁酯、有機矽等消泡劑對澱粉和PVA1788的 消抑泡效果，得出結論磷酸三丁酯的消泡功能對不同的漿料適應性要更強一些，而且針對 蛋白質形成的泡沫效果要好，而固體有機矽消泡劑對PVA1788的效果最好。就目前的漿料企業現狀，都在各種系列漿料產品生產中加入了具有針對性的消泡 劑，如變性澱粉類產品中加入了固體或乳液型有機矽系列消泡劑，變性PVA類產品中加入 了礦物油系列消泡劑。很多消泡劑製備廠商也只是針對不同類產品做出了相應的消泡劑， 但是這些都未得到充分的優化組合應用，存在以下問題(1)未發揮各消抑泡體系在漿料 組合應用中的協同作用；(2)澱粉類所用磷酸三苯酯消泡體系對PVA體系產生了助泡作用； (3)消泡劑的大量使用造成漿料對紗線的粘著力降低；(4)有可能造成相互影響以至失效 的現象，最終在煮漿、用漿時還得補加消泡劑等等，這些問題都造成了對消泡劑的不必要浪 費，甚至降低了漿料的本身上漿性能。目前石油行業、印染工業等應用消泡助劑都是針對現場實際情況，調整針對性的 復配型消泡劑。而紡織上漿中都只是針對不同漿料類型的起泡提出了相應的消泡劑，而未 在煮漿、用漿過程中，針對不同比例的變性澱粉、變性PVA、其他合成漿料及表面活性劑組合 到一起時所產生的泡沫，以及漿紗機型和技術操作等提出更為合理的消泡劑。

發明內容
本發明的目的是針對變性澱粉、變性PVA、其他合成漿料及表面活性劑不同組合和 漿紗機型和技術操作等實際情況，而提出的一種紡織上漿專用復配型消泡劑的製備方法。該紡織復配型消泡劑是通過以下步驟來實現的，具體如下步驟一在氮氣保護的攪拌釜中，加入0至20份二甲基矽油、0至2份白炭黑和一 定量偶聯劑，180至220°C處理1至3小時，降溫冷卻至130°C以下，加入60至100份運動粘 度為800mm2/s 二甲基矽油、1至8份白炭黑，常溫物理混合0. 5小時，再加入微量六甲基二 矽氮烷和脂肪酸，20分鐘後升溫至110至130°C，低速攪拌，保溫2至5小時，冷卻得有效消 抑泡成分A矽膏物料，備用。
步驟二 在攪拌釜中加入有效消抑泡成分A矽膏物料、聚醚矽油、磷酸三丁酯、硬 脂醯胺作為硬脂酸鹽、AE0-3和Span60、矽脂、山梨酸，升溫至80至130°C高溫融化，高速攪 拌0. 5小時，在2小時內緩慢加入65至90份氫化蓖麻油，最後過膠體磨兩次，出料製得紡 織上漿專用消泡劑。更進一步的技術方案是所述的有效消抑泡成分A矽膏物料、聚醚矽油、硬脂醯胺、磷酸三丁酯、AE0-3、 Span60、矽脂、山梨酸的重量份比為原料 A矽膏物料 聚醚矽油 硬脂醯胺 磷酸三丁酯 AE0-3 Span60 桂月旨 山梨酸重量份 10 至 30 2至10 0至5 5至15 0.5 至 5 0.5 至 5 1至10 0. 05 至 0.5 與現有技術相比，本發明的有益效果是該複合消泡劑，可針對變性澱粉、變性 PVA、其他合成漿料及表面活性劑不同組合和漿紗機型和技術操作實際情況，調整A矽膏物 料、二甲基矽油、白炭黑、磷酸三丁酯消抑泡有效成分的比例，應用於組合漿料的配漿前期 加入，在80°C以上煮漿、用漿過程中發揮強針對性的長時間抑泡能力，並降低漿料中消泡劑 的使用量及使用成本，以實現其不同組合漿料的專用性。
具體實施例方式實施方案該紡織復配型消泡劑是通過以下步驟來實現的，具體如下步驟一在氮氣保護的攪拌釜中，加入0份二甲基矽油、0份白炭黑和一定量偶聯 劑，180至220°C處理1至3小時，降溫冷卻至1 30°C以下，加入98份運動粘度為800mm2/S 二甲基矽油、2份白炭黑，常溫物理混合0.5小時，再加入微量六甲基二矽氮烷和脂肪酸，20 分鐘後升溫至110至130°C，低速攪拌，保溫2至5小時，冷卻得有效消抑泡成分A矽膏物 料，備用。步驟二 在攪拌釜中加入10份A矽膏物料、1份聚醚矽油、20份磷酸三丁酯、0.5份 硬脂醯胺、3份Tween60、2份AE0-3、0. 5份Span60、0. 5份矽脂、0. 2份山梨酸等，升溫至80至130°C高溫融化，高速攪拌0. 5小時，在2小時內緩慢加入70份氫化蓖麻油，最後過膠體 磨兩次，出料製得紡織上漿專用消泡劑。
權利要求
1.一種紡織消泡劑的製備方法，其特徵在於包括如下步驟步驟一在氮氣保護的攪拌釜中，加入0至20份二甲基矽油、0至2份白炭黑和一定量 偶聯劑，180至220°C處理1至3小時，降溫冷卻至130°C以下，加入60至·100份運動粘度 為800mm2/S 二甲基矽油、1至8份白炭黑，常溫物理混合0. 5小時，再加入微量六甲基二矽 氮烷和脂肪酸，20分鐘後升溫至110至130°C，低速攪拌，保溫2至5小時，冷卻得有效消抑 泡成分A矽膏物料，備用。步驟二 在攪拌釜中加入有效消抑泡成分A矽膏物料、聚醚矽油、磷酸三丁酯、硬脂醯 胺作為硬脂酸鹽、AE0-3和Span60、矽脂、山梨酸，升溫至80至130°C高溫融化，高速攪拌 0. 5小時，在2小時內緩慢加入65至90份氫化蓖麻油，最後過膠體磨兩次，出料製得紡織上 漿專用消泡劑。
2.如權利要求1所述的紡織消泡劑的製備方法，其特徵在於所述的有效消抑泡成分A 矽膏物料、聚醚矽油、硬脂醯胺、磷酸三丁酯、AE0-3、Span60、矽脂、山梨酸的重量份比為原料重量份A矽膏物料·10 至 30聚醚矽油·2至10硬脂醯胺·0至5磷酸三丁酯·5至15AE0-3·0. 5 至 5Span60·0.5 至 5匕曰月矽·1至10山梨酸·0. 05 至 0.全文摘要
本發明公開了一種紡織消泡劑的製備方法，主要是針對紡織組合漿料中變性澱粉、變性PVA、其他合成漿料及表面活性劑的不同配比，調整A矽膏物料、二甲基矽油、白炭黑、磷酸三丁酯消抑泡有效成分的比例，並通過一定的製備工藝將其分散於動、植物油等飽和烴類溶劑中。應用於市場組合漿料的配漿前期加入，在80℃以上煮漿、用漿過程中發揮強針對性的長時間抑泡能力，並降低漿料中消泡劑的使用量及使用成本，以實現其不同組合漿料的專用性。
文檔編號D06M13/513GK102051822SQ20091021604
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優先權日2009年10月30日
發明者巫拱生, 邱緒良 申請人:成都海旺科技有限責任公司