冷軋圓盤刀傳動系統的製作方法

2023-05-23 00:04:06 2

冷軋圓盤刀傳動系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋圓盤刀傳動系統，包括圓盤刀，還包括操作側傳動軸、傳動側傳動軸，所述圓盤刀通過定位螺母定位在傳動側傳動軸上，所述操作側傳動軸和傳動側傳動軸通過鼓型聯軸器連接。本實用新型能夠把圓盤刀調為正「八」字角度，解決了鋁箔起拱問題。
【專利說明】冷軋圓盤刀傳動系統【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種傳動軸的改進，具體設計一種冷軋圓盤刀傳動系統。
【背景技術】
[0002]在鋁箔加工中，現有圓盤刀傳動軸都為一體式軸，切料的過程中，設備的震動使得操作側一邊產生很小的角度，通過傳動軸，帶動圓盤刀傾斜一定的角度，成為倒「八」字，圓盤刀片擠壓鋁箔，從而導致鋁箔起拱，影響正常生產。

【發明內容】

[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型提供了一種冷軋圓盤刀傳動系統，解決了鋁箔起拱問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種冷軋圓盤刀傳動系統，包括圓盤刀，還包括操作側傳動軸、傳動側傳動軸,所述圓盤刀通過定位螺母定位在傳動側傳動軸上，所述操作側傳動軸和傳動側傳動軸通過鼓型聯軸器連接。
[0005]作為優選，所述鼓型聯軸器的兩側通過增長軸頭分別與操作側傳動軸和傳動側傳動軸連接。
[0006]作為優選，所 述鼓型聯軸器與增長軸頭鍵連接；所述傳動側傳動軸與增長軸頭鍵連接。
[0007]本實用新型的有益效果是:把原傳動軸分為操作側傳動軸和傳動側傳動軸，中間用鼓型聯軸器連接，從而能夠把圓盤刀調為正「八」字角度，使得圓盤刀與料卷運動方向呈很小角度的銳角，解決了起拱問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為本實用新型使用狀態圖；
[0010]圖2為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0012]如圖2所示,本實用新型的一種冷軋圓盤刀傳動系統,包括圓盤刀5,還包括操作側傳動軸1、傳動側傳動軸2，所述圓盤刀5通過定位螺母定位在傳動側傳動軸2上，所述操作側傳動軸I和傳動側傳動軸2通過鼓型聯軸器3連接。
[0013]所述鼓型聯軸器3的兩側通過增長軸頭4分別與操作側傳動軸I和傳動側傳動軸2連接。
[0014]所述鼓型聯軸器3與增長軸頭4鍵連接；所述傳動側傳動軸2與增長軸頭4鍵連接。
[0015]在實際鋁箔加工中，傳動軸為一體式軸，當設備因為震動等原因，操作側傳動軸會產生很小的角度，使得圓盤刀很容易產生倒「八」字現象，圓盤刀會擠壓鋁箔，使鋁箔邊緣起拱。如圖1所示，改進後的冷軋圓盤刀傳動系統，傳動軸分為操作側傳動軸I和傳動側傳動軸2，通過鼓型聯軸器3連接，使得圓盤刀形成正「八」字，圖1中箭頭方向為料卷運動方向，改進後的圓盤刀與料卷方向成銳角，圓盤刀不會擠壓鋁箔，解決了起拱問題。
[0016]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用於幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種冷軋圓盤刀傳動系統，包括圓盤刀(5)，其特徵在於:還包括操作側傳動軸(I)、傳動側傳動軸(2)，所述圓盤刀(5)通過定位螺母定位在傳動側傳動軸(2)上，所述操作側傳動軸(I)和傳動側傳動軸(2 )通過鼓型聯軸器(3 )連接。
2.如權利要求1所述的冷軋圓盤刀傳動系統，其特徵在於:所述鼓型聯軸器(3)的兩側通過增長軸頭(4)分別與操作側傳動軸(I)和傳動側傳動軸(2)連接。
3.如權利要求1所述的冷軋圓盤刀傳動系統，其特徵在於:所述鼓型聯軸器(3)與增長軸頭(4)鍵連接；所述傳動側傳動軸(2)與增長軸頭(4)鍵連接。
【文檔編號】B26D7/00GK203680387SQ201320750423
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】劉華 申請人:重慶銀鴻鋁業有限公司