一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構的製作方法
2023-05-23 02:10:26 1
一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，包括鑽杆、芯杆和驅動管，每節驅動杆內設有沿長度方向的內鍵，鑽杆和芯杆外沿其長度方向設有與鑽杆長度相等的長條形外鍵，每節鑽杆外側具有若干承壓部位，根據每節鑽杆的每個承壓部位將鑽杆分為若干段，且通過設置的關節結構連接每段鑽杆。本發明根據每個承壓部位將鑽杆分為若干段，每兩段鑽杆通過關節結構連接，鑽杆在受力時更均勻，保證了鑽杆的同軸度和直線度，同時在受力時關節結構起到抗彎、抗扭的作用，降低了鑽杆在使用時的疲勞程度，有鑽杆利於鋼管的選材。
【專利說明】一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旋挖鑽機鑽杆，具體設計一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構。
【背景技術】
[0002]旋挖鑽機主要分為三大部分即:底盤部分、鑽杆部分、鑽頭鑽齒部分。底盤部分功能:由發動機的機械能通過液壓泵轉換成液壓能，通過分配閥的控制將液壓能，按需傳遞給動力頭馬達，通過馬達轉換成機械能，再通過減速機及動力頭齒輪箱和內鍵套，傳遞給鑽杆部分。
[0003]鑽杆部分的功能:鑽杆是將旋挖鑽機底盤機械能通過每節鑽杆及每節鑽杆驅動管傳遞給下一節鑽杆及鑽杆驅動管，直到傳遞給鑽杆的芯杆到方頭部位，與鑽頭的方頭相連接，將扭矩力傳遞給為鑽頭鑽齒部分。
[0004]鑽頭鑽齒部分的功能:通過鑽杆方頭與鑽頭的方套連接，將機械能最終傳遞給鑽頭鑽齒部分，通過鑽齒對孔內的土、沙、巖石進行切削、擠壓、破碎，達到進尺的目的，由此可見鑽杆在整個旋挖鑽機的組成部分中起到了重要的扭矩力傳遞作用，所以鑽杆的好壞直接影響到旋挖鑽機整機功能的發揮。
[0005]目前鑽杆部分的每節鑽杆為整杆,在長期受到大加壓力和扭矩力時，鑽杆容易出現整體扭曲變形，鑽杆不能保證同軸度和直線度，鑽杆損壞嚴重，且不利於鑽杆的選材。
[0006]且現有鑽杆承壓結構為塊狀栽焊在圓管的外壁上，與外鍵相連結而成，結構過於簡單，在加壓受力過程中，由於不是整體結構，被加壓面受力過於集中，受力無法分解，容易對鑽杆產生擠壓變形和加壓面以下部分開裂等嚴重缺陷，導致鑽杆容易損壞，無法正常使用。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構克服現有技術中每節鑽杆為整杆，在長期受到大加壓力和扭矩力時，鑽杆容易出現整體扭曲變形，鑽杆不能保證同軸度和直線度，鑽杆損壞嚴重，且不利於鑽杆的選材的缺陷。
[0008]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，包括鑽杆、芯杆和驅動管，每節驅動杆內設有沿其長度方向的內鍵，鑽杆和芯杆外沿其長度方向設有與鑽杆長度相等的長條形外鍵，每節鑽杆外側具有若干承壓部位，根據每節鑽杆的每個承壓部位將鑽杆分為若干段，且通過設置的關節結構連接每段鑽杆。
[0009]本發明的有益效果是:本發明根據每個承壓部位將鑽杆分為若干段，每兩段鑽杆通過關節結構連接，鑽杆在受力時更均勻，保證了鑽杆的同軸度和直線度，同時在受力時關節結構起到抗彎、抗扭的作用，降低了鑽杆在使用時的疲勞程度，有鑽杆利於鋼管的選材。
[0010]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0011]如上所述本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，進一步，所述關節結構包括與鑽杆內外徑一致的連接管，連接管外設有與連接管一體機加工切削製成的I型承壓板，所述I型承壓板豎向長度大於連接管的長度，連接管與鑽杆環縫焊接，[型承壓板的上部和下部與鑽杆焊接。
[0012]本發明採用上述進一步的有益效果是:關節結構可以將承壓部位的承壓板一體機加工製成，使得鑽杆在受力部位可以承受更大的加壓力和扭矩力，並且避免現有鑽杆在承壓結構僅是通過簡單焊接的方式與鑽杆固定，在承壓部位的周邊經常出現撕裂的現象。
[0013]如上所述本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，進一步，所述最上端的鑽杆的第一個關節結構中的連接管內壁連接有與連接管一體機加工切削製成的加強壁厚管。
[0014]本發明採用上述進一步的有益效果是:由於每根鑽杆通過若干段通過關節結構連接，關節結構的幾何形狀可以通過機加工一體製成，且內部可以做加厚處理，進一步提高承壓部位的耐受力，進一步加強鑽杆的抗彎、抗扭強度，降低了鑽杆在使用時的疲勞程度。
[0015]如上所述本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，進一步，每節鑽杆內設有多道法蘭加強結構，可以有效的降低加壓力和扭矩力在傳遞時功效的損失，有效避免了由於受力不均、受力過大所導致的鑽杆扭曲變形，相比現有技術的整杆，故障率大大降低，使用更為安全、耐用。
[0016]如上所述本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，進一步，每根鑽杆分為三段。
[0017]本發明採用上述進一步的有益效果是:在鑽杆上增加了 3個關節，通過加工保證了鑽杆的同軸度，有效控制了鑽杆的變形量，更便於鑽杆的伸出和收回，通過對加壓工作面角度的改變，有利於鑽杆的解鎖，使旋挖鑽機操作手操作時更簡便。
[0018]如上所述本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，進一步，所述I型承壓板具有承壓面和驅動面，二者之間的角度為100度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構示意圖；
[0020]圖2為本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構中關節結構示意圖；
[0021]圖3為本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構中關節結構另一種實施方式結構示意圖。
[0022]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0023]1、關節結構，2、法蘭加強結構，3、長條形外鍵，4、鑽杆或芯杆。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0025]如圖1所示，本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，包括鑽杆和芯杆4及驅動管，每節驅動杆內設有沿其長度方向的內鍵，鑽杆和芯杆外沿其長度方向設有與鑽杆長度相等的長條形外鍵3，每節鑽杆外側具有若干承壓部位，根據每節鑽杆的每個承壓部位將鑽杆分為三段，且通過設置的關節結構1連接每段鑽杆。
[0026]每節鑽杆內設有多道法蘭加強結構2，可以有效的降低加壓力和扭矩力在傳遞時功效的損失，有效避免了由於受力不均、受力過大所導致的鑽杆扭曲變形，相比現有技術的整杆，故障率大大降低，使用更為安全、耐用。
[0027]圖2、3所示，所述關節結構包括與鑽杆內外徑一致的連接管，連接管外設有與連接管11 一體機加工切削製成的I型承壓板12，所述I型承壓板12豎向長度大於連接管11的長度，連接管11與鑽杆4環縫焊接，[型承壓板12的上部和下部與鑽杆4環形栽焊連接。
[0028]如圖3所示，本發明優選的一種實施方式是:在最上端的鑽杆的第一個關節結構1中的連接管11內壁連接有與連接管一體機加工切削製成的加強壁厚管13。所述I型承壓板12具有承壓面和驅動面，二者之間的角度為100度。
[0029]上述的每個關節結構的材料採用耐磨、耐撞擊材料鍛造機加工而成，關節結構整體上採取了整體的幾何形狀由機加工切削而成，成為整體，去除了焊接的不利因素；兩段鑽杆之間的分段連接方式，借鑑了竹子節的原理，有利於鋼管的選材及耐磨、耐撞擊材料的選材，既保證了鑽杆的同軸度和直線度，同時在受力時關節起到抗彎、抗扭的作用。
[0030]本發明一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構也適用於摩阻杆。
[0031〕 以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，包括鑽杆、驅動管和芯杆，每節驅動杆內設有沿其長度方向的內鍵，鑽杆和芯杆外沿其長度方向設有與鑽杆長度相等的長條形外鍵，每節鑽杆外側具有若干承壓部位，其特徵在於， 根據每節鑽杆的每個承壓部位將鑽杆分為若干段，且通過設置的關節結構連接每段鑽杆。
2.根據權利要求1所述一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，其特徵在於，所述關節結構包括與鑽杆內外徑一致的連接管，連接管外設有與連接管一體機加工切削製成的L型承壓板，所述L型承壓板豎向長度大於連接管的長度，連接管與鑽杆環縫焊接，L型承壓板的上部和下部與鑽杆焊接。
3.根據權利要求1所述一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，其特徵在於，所述最上端的鑽杆的第一個關節結構中的連接管內壁連接有與連接管一體機加工切削製成的加強壁厚管。
4.根據權利要求1所述一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，其特徵在於，每節鑽杆內設有多道法蘭加強結構。
5.根據權利要求1所述一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，其特徵在於，每根鑽杆分為二段。
6.根據權利要求1所述一種旋挖鑽機鑽杆的分段連接結構，其特徵在於，所述L型承壓板具有承壓面和驅動面，二者之間的角度為100度。
【文檔編號】E21B17/046GK104295247SQ201410490507
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】趙鑫宇, 胡連奇 申請人:英聯鑫博(天津)機械製造有限公司