一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置的製作方法
2023-05-23 05:21:36 2
本發明涉及醫療製藥技術領域，具體涉及一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。
背景技術：
隨著製藥行業的發展，製藥設備的自動化進程越來越快，人員成為製藥廠家降低生產成本的主要因素。
許多液態藥水常常採用軟袋包裝，多採用自動包裝機來完成制袋、封裝等流程，在生產過程中由於熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等原因而導緻密封不嚴，包裝發生洩漏。液體包裝如果存在漏液，不僅影響生產和運輸環境，更影響到產品的品質。現有的液體包裝檢漏多為人工檢漏，這種檢漏方式增加了工人的勞動強度，同時手工按壓方式檢漏，取樣率低，按壓力量偏小，壓力不穩，成本高，耗時長且效率低；同時，為了防止液體包裝中混入白塊、毛髮、顆粒、纖維或其它固體雜質，常常對其進行可見性異物進行檢測，液體包裝袋的漏液及異物檢測往往是分開檢測，耗時耗力。
目前的自動檢測漏袋的裝置如圖3所示，液體的包裝袋隨輸送帶9運行至擠壓輪10下方時，經過擠壓輪的擠壓，調整擠壓輪10與輸送帶9的之間的距離，在不破壞包裝袋的同時擠壓包裝袋，當出現漏液時則輸送帶上會殘留液體，工作人員以此來判斷是否漏袋。該裝置雖然在一定程度上減輕了工作人員的工作強度，但是由於前面漏袋殘留在輸送帶上的液體，不管後面的液體包裝是否漏袋輸送帶上都沾有液體了，工作人員常常誤以為沒有漏袋的包裝也存在漏袋，導致誤檢，且誤檢率很高，且該裝置無法對液體包裝內的異物進行檢測，仍需額外增加異物檢測的工序，而現有的異物檢測裝置結構複雜、價格昂貴且實用性不高。
因此，有必要發明一種檢測更精確且結構簡單的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。
技術實現要素：
本發明的目的在於克服了上述缺陷，提供一種檢測更精確且結構簡單的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。
為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：
一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝於所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅動的升降杆，所述升降杆的底端設有檢測塊，還包括與檢測塊相對設置的凸臺，所述凸臺為黑色凸臺。
所述照明裝置包括安裝於所述檢測塊的邊緣朝向所述凸臺的光源。
進一步的，所述光源為LED光源。
進一步的，所述檢測塊的底面為圓形。
進一步的，所述檢測塊的底面包裹有橡膠。
進一步的，所述擠壓裝置還包括用於固定所述升降杆的支架，所述凸臺的一端與所述支架連接，所述凸臺的另一端設有凸起。
進一步的，還包括用於承放所述凸臺的檢測平臺，所述檢測平臺與所述支架可拆連接。
進一步的，所述動力裝置為氣缸。
進一步的，還包括用於控制氣缸開關的腳踏板，所述腳踏板與所述氣缸連接。
進一步的，還包括用於控制壓力大小的壓力控制系統，所述壓力控制系統包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設置於所述檢測塊的底面，所述減壓閥設置於所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接。
本發明的有益效果在於：利用升降杆的往復運動，在升降杆的底端設置檢測塊，並設置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進行漏液檢測，如有袋子密封不嚴，袋內液體由於受到擠壓而排出導致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據凸臺是否有液體準確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除並順手擦乾凸臺，方便進行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設置照明裝置，並將凸臺設置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時可以檢測是否存在可見性異物，並及時將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本發明的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結構簡單，造價成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時間，同時，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩。
附圖說明
圖1是本發明實施例的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置的結構示意圖。
圖2是圖1中A的放大圖。
圖3是現有技術的液體包裝的漏液檢測裝置的結構示意圖。
標號說明：
1-升降杆；2-檢測塊；3-凸臺；4-光源；5-支架；6-凸起；7-檢測平臺；8-腳踏板；9-輸送帶；10-擠壓輪。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
本發明最關鍵的構思在於：將黑色凸臺與可升降的帶光源的檢測塊相對設置，進而實現對液體包裝的漏液及可見異物的同時檢測與精確檢測。
請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝於所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅動的升降杆1，所述升降杆1的底端設有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。
本發明的工作過程為：將液體的袋裝產品置於檢測塊的正下方並靠近照明裝置，查看是否有異物，沒有則將包裝袋的另一面平行放置在凸臺上，查看是否有異物，接著操作升降杆控制開關，在不破壞包裝袋的前提下，調節好升降杆底端的檢測塊與凸臺的之間的距離，使得升降杆向凸臺方向運動對液體包裝進行擠壓，觀察人員通過凸臺是否有沾有液體進而判斷包裝袋是否漏液，漏液或有異物則做上相應標記並剔除，如發現漏液包裝，將其剔除後及時擦乾凸臺的液體，避免幹擾影響下一袋的檢測結果。
從上述描述可知，本發明的有益效果在於：利用升降杆的往復運動，在升降杆的底端設置檢測塊，並設置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進行漏液檢測，如有袋子密封不嚴，袋內液體由於受到擠壓而排出導致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據凸臺是否有液體準確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除並順手擦乾凸臺，方便進行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設置照明裝置，並將凸臺設置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時可以檢測是否存在可見性異物，並及時將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本發明的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結構簡單，造價成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時間，同時，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩。
進一步的，所述照明裝置包括安裝於所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的光源4。
由上述描述可知，光源朝向凸臺，使得工作人員可以更清楚的檢測液體包裝是否存在異物。
進一步的，所述光源4為LED光源，所述光源4為LED點光源。
由上述描述可知，光源採用LED光源，相對普通光源，效能更高，電壓更低，節能，同時採用點光源。多個點光源同時指向凸臺，使得光的分布更集中，有利於異物的檢測。
進一步的，所述檢測塊2的底面為圓形。
由上述描述可知，檢測塊的底面為圓形，可以防止其他圖形的尖角刮破液體的包裝袋，以造成新的次品。
進一步的，所述檢測塊2的底面包裹有橡膠。
由上述描述可知，在檢測塊的底面包裹橡膠，可以減震，防止升降杆壓力過大將液體的包裝袋壓壞。
進一步的，所述擠壓裝置還包括用於固定所述升降杆1的支架5，所述凸臺3的一端與所述支架5連接，所述凸臺3的另一端設有凸起6。
由上述描述可知，凸臺的兩端分別是支架與凸起，將液體的包裝袋放在凸臺檢測時，可以防止液體的包裝袋在檢測時發生移動，同時使檢測塊的壓力能均勻的作用於液體的包裝袋上。
進一步的，還包括用於承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接。
由上述描述可知，設置檢測平臺來放置凸臺，可以方便工作人員的操作；支架與檢測平臺可拆連接，方便支架的拆卸安裝，進而方便升降杆與凸臺之間距離的調節，以適應不同規格的液體包裝。
進一步的，所述動力裝置為氣缸。
進一步的，還包括用於控制氣缸開關的腳踏板8，所述腳踏板8與所述氣缸連接。
由上述描述可知，設置腳踏板控制氣缸的開關，工作人員通過踩腳踏板控制氣缸的工作，方便操作人員操作。
進一步的，還包括用於控制壓力大小的壓力控制系統，所述壓力控制系統包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設置於所述檢測塊2的底面，所述減壓閥設置於所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接。
由上述描述可知，設置壓力控制系統，以方便統一規格的液體包裝採用統一大小的壓力擠壓(作用於包裝袋的壓力更加準確)，使得壓力穩定，減小對液體的包裝損傷。
進一步的，所述壓力繼電器的顯示面板和調節按鈕均設置於所述檢測平臺7的控制面板上。
實施例1
請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝於所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅動的升降杆1，所述升降杆1的底端設有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。
所述照明裝置包括安裝於所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的LED點光源4；所述檢測塊2的底面為圓形；所述擠壓裝置還包括用於固定所述升降杆1的支架5，還包括用於承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接；本實施例的動力裝置為氣缸，還包括用於控制氣缸開關的腳踏板8，所述腳踏板8與所述氣缸連接。
本實施例能夠實現操作人員同時對液體包裝進行漏液及可見異物的檢測，結構簡單，操作方便，且檢測精確。
實施例2
請參照圖1及圖2，本實施例在實施例1的基礎上，對檢測塊與凸臺做了進一步的改進，所述檢測塊2的底面包裹有橡膠；所述凸臺3的一端與所述支架5連接，所述凸臺3的另一端設有凸起6。
本實施例，在達到實施例1效果的同時，還能更有效的減小在檢測過程中對液體包裝的損害。
實施例3
請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝於所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅動的升降杆1，所述升降杆1的底端設有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。
所述照明裝置包括安裝於所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的LED點光源4；所述檢測塊2的底面為圓形；所述擠壓裝置還包括用於固定所述升降杆1的支架5，還包括用於承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接；本實施例的動力裝置為氣缸，還包括用於控制壓力大小的壓力控制系統(圖中未顯示)，所述壓力控制系統包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設置於所述檢測塊2的底面，所述減壓閥設置於所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接；所述壓力繼電器的顯示面板和調節按鈕均設置於所述檢測平臺7的控制面板上。
本實施例使得氣缸的輸出壓力可控，使得檢測的壓力更加穩定。
綜上所述，本發明提供的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，利用升降杆的往復運動，在升降杆的底端設置檢測塊，並設置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進行漏液檢測，如有袋子密封不嚴，袋內液體由於受到擠壓而排出導致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據凸臺是否有液體準確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除並順手擦乾凸臺，方便進行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設置照明裝置，並將凸臺設置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時可以檢測是否存在可見性異物，並及時將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本發明的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結構簡單，造價成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時間，同時，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩；本發明的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，在檢測過程中能有效避免多次檢測對液體包裝的損害，縮短檢測時間，提高檢測效率。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。