一種高速動態儲瓶臺的製作方法

2023-05-22 13:30:36

本實用新型涉及飲料包裝設備領域，具體來說是涉及一種高速動態儲瓶臺。

背景技術：

目前，飲料包裝生產線的發展速度越來越快，自動化控制輸送系統在飲料包裝生產線上擔負著重要的角色，一條生產線的生產速度更多的取決於輸送系統的快慢；在飲料包裝生產時後段裝箱機等主機出現故障，但灌裝機等其它主機沒有故障時，通常情況下為了保證整條生產線的連續生產，提高生產效率，會將輸送帶做的很長，用於儲存灌裝瓶，以保證灌裝機不停機，但是，此種做法會造成灌裝瓶不停的堆積在輸送帶上，導致整體輸送系統壓力過大，灌裝瓶擠壓，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述所存在的缺陷，提供一種降低灌裝瓶的輸送壓力，提高生產效率的高速動態儲瓶臺。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種高速動態儲瓶臺，其特徵在於，包括單片機控制器、至少1個緩衝平臺、至少1個牽引鏈板、倒瓶檢測裝置和至少1個迴轉平臺，在所述牽引鏈板的兩端均設有驅動電機，所述緩衝平臺由內轉盤、第一輸送鏈道和外護欄構成，所述迴轉平臺由第二輸送鏈道、以及設在第二輸送鏈道兩側的進出瓶護欄構成，所述緩衝平臺與迴轉平臺之間通過第一輸送鏈道與第二輸送鏈道的銜接構成一封閉式的U型輸瓶通道，所述U型輸瓶通道的一端開有進瓶口、另一端開有出瓶口，所述第一輸送鏈道和第二輸送鏈道均鋪設在牽引鏈板上，所述倒瓶檢測裝置包括光電發射器和光電反射板，所述光電反射板設在內轉盤的外端面上，所述光電發射器設在光電反射板正對面的進出瓶護欄上，所述光電發射器和驅動電機分別與單片機控制器連接。

作為優選的技術方案，還包括編碼器，所述編碼器設在進瓶口的一側，所述編碼器與單片機控制器連接，用以反饋進瓶的速度，為緩衝平臺的動態調節提供原始參數。

作為優選的技術方案，還包括光電檢測器，所述光電檢測器設在進瓶口的一側，所述光電檢測器與單片機控制器連接，用以檢測進瓶口處有無灌裝瓶供應，並配合緩衝平臺內第一輸送鏈道上灌裝瓶的緩衝距離，以實現牽引鏈板的啟停控制。

作為優選的技術方案，還包括塑料穿條，所述塑料穿條設在進出瓶護欄的外沿，所述進出瓶護欄採用縷空結構，可有效減少自身重量，配合塑料穿條的使用可有效降低進出瓶護欄與灌裝瓶的摩擦，保護灌裝瓶表面，以防止灌裝瓶劃傷。

作為優選的技術方案，還包括接瓶板，所述接瓶板設在相鄰的兩個牽引鏈板之間，在所述接瓶板上安裝有橡膠緩衝墊板，可降低因故障導致灌裝瓶掉落後的變形受損。

本實用新型的有益效果為：本儲瓶臺很大程度上增加了灌裝瓶的存儲量，減少輸送帶的長度和空間，在存儲運輸過程中無壓力，可減少倒瓶情況的發生，生產效率更好，操作更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高速動態儲瓶臺的結構示意圖；

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，一種高速動態儲瓶臺，包括單片機控制器4、至少1個緩衝平臺1、至少1個牽引鏈板2、倒瓶檢測裝置和至少1個迴轉平臺3，在牽引鏈板2的兩端均設有驅動電機5，緩衝平臺1由內轉盤6、第一輸送鏈道7和外護欄8構成，迴轉平臺3由第二輸送鏈道9、以及設在第二輸送鏈道9兩側的進出瓶護欄10構成，緩衝平臺1與迴轉平臺3之間通過第一輸送鏈道7與第二輸送鏈道9的銜接構成一封閉式的U型輸瓶通道，U型輸瓶通道的一端開有進瓶口11、另一端開有出瓶口12，第一輸送鏈道7和第二輸送鏈道9均鋪設在牽引鏈板2上，倒瓶檢測裝置包括光電發射器13和光電反射板14，光電反射板14設在內轉盤6的外端面上，光電發射器13設在光電反射板14正對面的進出瓶護欄10上，光電發射器13和驅動電機5分別與單片機控制器4連接。

在本實施例中，還包括編碼器15，編碼器15設在進瓶口11的一側，編碼器15與單片機控制器4連接，用以反饋進瓶的速度，為緩衝平臺1的動態調節提供原始參數。

在本實施例中，還包括光電檢測器16，光電檢測器16設在進瓶口11的一側，光電檢測器16與單片機控制器4連接，用以檢測進瓶口11處有無灌裝瓶17供應，並配合緩衝平臺1內第一輸送鏈道7上灌裝瓶17的緩衝距離，以實現牽引鏈板2的啟停控制。

在本實施例中，還包括塑料穿條18，塑料穿條18設在進出瓶護欄的外沿，進出瓶護欄10採用縷空結構，可有效減少自身重量，配合塑料穿條18的使用可有效降低進出瓶護欄10與灌裝瓶17的摩擦，保護灌裝瓶17表面，以防止灌裝瓶17劃傷。

在本實施例中，還包括接瓶板19，接瓶板19設在相鄰的兩個牽引鏈板2之間，在接瓶板19上安裝有橡膠緩衝墊板，可降低因故障導致灌裝瓶17掉落後的變形受損。

在本實施例中，灌裝瓶17由吹瓶機吹出，並灌裝旋蓋完成後傳輸至進瓶口11處，灌裝瓶17經外護欄8護送至第一輸送鏈道7上，灌裝瓶17經過第一個轉盤6後，呈U字型輸送至迴轉平臺3內的第二輸送鏈道9上，以此往復，實現環形輸送，最後通過出瓶口12送出。緩存灌裝瓶17的數量由緩衝平臺1的位置決定，緩衝平臺1的位置通過倒瓶檢測裝置發射雷射進行測距；倒瓶檢測裝置的作用有兩個，第一是檢測倒瓶，如果有倒瓶，將發送信號至單片機控制器4，單片機控制器4進而控制驅動電機5使前端所有輸送停止運行；第二是距離檢測，即檢測緩衝平臺1運行的距離。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型實施的範圍，凡依本實用新型權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本實用新型的權利要求範圍內。