閉迴路鐵芯繞線方法與結構的製作方法
2023-05-22 13:33:21
專利名稱：閉迴路鐵芯繞線方法與結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵芯繞線方法與結構，特別是一種閉迴路鐵芯繞線結構及其製造方法。
背景技術：
有鑑於電子產品愈發重視輕薄短小的趨勢，在電子產品的內部空間有限的情況下，內部電子零件有微小化的需要。因此，如何製造體積小同時符合電氣安全規範並保有所需功效的濾波器亦為刻不容緩的問題。請參閱圖1所示，為公知技術的閉迴路鐵芯繞線結構示意圖。閉迴路鐵芯Ia常見可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體壓制而成。線圈21a及線圈2 為金屬導線，常見以銅為材質，其外層塗漆絕緣，纏繞於閉迴路鐵芯Ia外圍。據此，可依電磁理論將電氣信號由線圈21a導引至線圈22a。上述的閉迴路鐵芯繞線結構公知可以繞線機製成，通過其皮帶動力裝置將導線線材導引出，而纏繞於閉迴路鐵芯上。然因微小化的需求，使得在線材線徑小、鐵芯體積小及繞線間距小的條件下，維持纏繞線圈的穩定度形成困難，且因線材線徑小，線材易脫離皮帶動力裝置而造成產線中斷，引發良率不佳的問題。坦若倚靠人力纏繞，則有耗時、無法大量製造的困難。
發明內容
有鑑於此，本發明的主要目的在於提出一種閉迴路鐵芯繞線方法與結構，通過附著螺旋狀的導電層於閉迴路鐵芯表面而形成線圈，解決當閉迴路鐵芯小而無法準確纏繞線圈的問題。本發明提出一種閉迴路鐵芯繞線結構，包含閉迴路鐵芯、導電層及多個連接端點。 導電層於至少一屏蔽遮蓋閉迴路鐵芯的部分表面後，附著於閉迴路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環繞閉迴路鐵芯。多個連接端點連接至螺旋線圈的二端。本發明亦提出一種閉迴路鐵芯繞線方法，包含提供一閉迴路鐵芯；提供一齒輪狀內屏蔽及一齒輪狀外屏蔽，分別遮蓋閉迴路鐵芯的內側面及外側面；提供一放射狀柵型上屏蔽及一放射狀柵型下屏蔽，分別遮蓋閉迴路鐵芯的正面及反面；附著一導電層於閉迴路鐵芯未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈；提供多個連接端點連接至螺旋線圈的二端。有關本發明的較佳實施例及其功效，茲配合圖示說明如後。
圖1為公知技術的閉迴路鐵芯繞線結構示意圖。圖2為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構示意圖。圖3為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構局部放大圖。圖4為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線方法流程圖。
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圖5為本發明的屏蔽示意圖。圖6為本發明的屏蔽局部放大圖。符號說明la:閉迴路鐵芯21a 線圈22a 線圈31 閉迴路鐵芯32 導電層33 連接端點341 第一螺旋線圈342 第二螺旋線圈41 齒輪狀內屏蔽42 齒輪狀外屏蔽43 放射狀柵型上屏蔽44 放射狀柵型下屏蔽45 齒深SlOl S105 步驟
具體實施例方式以下舉出具體實施例以詳細說明本發明的內容，並以圖示作為輔助說明。說明中提及的符號參照圖標符號。請參照圖2所示，為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構示意圖。本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構包含閉迴路鐵芯31、導電層32及多個連接端點33。閉迴路鐵芯31可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體的材質所構成。透過屏蔽(為示於圖中)遮蓋閉迴路鐵芯31 的部分表面後，導電層32附著於閉迴路鐵芯31的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環繞閉迴路鐵芯31。多個連接端點33分別連接至二螺旋線圈的二端。於此，導電層32可以電鍍或化學沉積方式附著於閉迴路鐵芯31表面。請參照圖3所示，為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構局部放大圖。閉迴路鐵芯 31表面貼附的二螺旋線圈，實質可為第一螺旋線圈341及第二螺旋線圈342，兩者相互平行而成為閉迴路鐵芯繞線結構的初級線圈及次級線圈。請參照圖2所示，多個連接端點33連接至第一螺旋線圈341及第二螺旋線圈342的二端，且連接端點33可位於閉迴路鐵芯31 的外緣同一端。於此，外緣同一端所指為靠近閉迴路鐵芯31外側的同一邊緣，使閉迴路鐵芯繞線結構可透過連接端點33電連接至外部電路板，而無需連接導線於連接端點33與外部電路板間。連接端點33的分布態樣僅為舉例，並非以此為限。本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構應用於信號傳輸時，除可提供濾除噪聲的用外，亦可作為兩電路區塊間的隔絕用途。此外，更可於螺旋線圈中間加入中間抽頭的結構， 以輸入電流而達到放大傳輸信號之用。請參照圖4所示，為本發明提出的閉迴路鐵芯繞線方法流程圖。本發明提出的閉迴路鐵芯繞線方法包含下列步驟步驟SlOl 提供一閉迴路鐵芯31。於此，閉迴路鐵芯31可由錳鋅鐵氧磁體或鎳鋅鐵氧磁體的材質所構成。步驟S102 提供一齒輪狀內屏蔽41及一齒輪狀外屏蔽42，分別遮蓋閉迴路鐵芯 31的內側面及外側面。步驟S103 提供一放射狀柵型上屏蔽43及一放射狀柵型下屏蔽44，分別遮蓋閉迴路鐵芯31的正面及反面。於此，步驟S102與步驟S103順序可互換。請參考圖5，為本發明的屏蔽示意圖。步驟S102及步驟S103依欲形成導電層32的圖案，將其它部分以不同屏蔽分別遮蓋閉迴路鐵芯31的正面、反面、內側面及外側面，而保留未遮蓋的空間以供導電層32附著其上。圖5所示的齒輪狀內屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42的特徵為提供凸起的柱狀條紋於外圍表面，柱狀條紋的方向並非以此為限，且齒輪狀內屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42的內部亦非限定為中空結構，此外，更可預留連接端點的空間而改變部分柱狀條紋的結構。放射狀柵型上屏蔽43與放射狀柵型下屏蔽44的特徵為提供凸起的柱狀條紋於一平面，且柱狀條紋呈成放射狀排列，然並非以此為限，可配合齒輪狀內屏蔽41與齒輪狀外屏蔽42而進行些微調整。請參考圖6，為本發明的屏蔽局部放大圖。齒輪狀內屏蔽41及齒輪狀外屏蔽42可彈性地調整其齒深45大小，以適應不同大小的閉迴路鐵芯31而緊密貼合，所述不同大小可為閉迴路鐵芯31生產時所具有的誤差。步驟S104 附著一導電層32於閉迴路鐵芯31未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈。於此，導電層32可經電鍍或化學沉積附著於閉迴路鐵芯31上。步驟S105 提供多個連接端點連接至螺旋線圈的二端。於此，更包含設置連接端點33於閉迴路鐵芯31的外緣同一端的步驟。外緣同一端所指為靠近閉迴路鐵芯31外側的同一邊緣，使閉迴路鐵芯繞線結構可透過連接端點33 電連接至電路板，而無需連接導線。綜上所述，本發明提出的閉迴路鐵芯繞線結構確實可於微小化後提供應有的功效，且本發明提出的製造方法亦無閉迴路鐵芯繞線結構微小化後的繞線困難，可利於產業大量製造。雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明， 任何熟悉此項技術人員，在不脫離本發明的精神所作些許的更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明的保護範圍當根據權利要求所界定的內容為準。
權利要求
1.一種閉迴路鐵芯繞線結構，其特徵在於，包含 一閉迴路鐵芯；一導電層，於至少一屏蔽遮蓋該環狀的鐵芯部分表面後，附著於該閉迴路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環繞該閉迴路鐵芯；及多個連接端點，連接至該些螺旋線圈的二端。
2.根據權利要求1所述的閉迴路鐵芯繞線結構，其特徵在於，該導電層經電鍍或化學沉積附著於該閉迴路鐵芯上。
3.根據權利要求1所述的閉迴路鐵芯繞線結構，其特徵在於，該些連接端點位於該閉迴路鐵芯的外緣同一端。
4.一種閉迴路鐵芯繞線方法，其特徵在於，包含 提供一閉迴路鐵芯；提供一齒輪狀內屏蔽及一齒輪狀外屏蔽，分別遮蓋該閉迴路鐵芯的內側面及外側面； 提供一放射狀柵型上屏蔽及一放射狀柵型下屏蔽，分別遮蓋該閉迴路鐵芯的正面及反附著一導電層於該閉迴路鐵芯未被遮蓋處而形成平行的二螺旋線圈；及提供多個連接端點連接至該些螺旋線圈的二端。
5.根據權利要求4所述的繞線方法，其特徵在於，以電鍍法附著一導電層於該閉迴路鐵芯未被遮蓋處。
6.根據權利要求4所述的繞線方法，其特徵在於，以化學沉積法附著一導電層於該閉迴路鐵芯未被遮蓋處。
7.根據權利要求4所述的繞線方法，其特徵在於，更包含，設置該些連接端點於該閉迴路鐵芯的外緣同一端。
8.根據權利要求4所述的繞線方法，其特徵在於，該齒輪狀內屏蔽與該齒輪狀外屏蔽的齒深可調整。
全文摘要
本發明提出一種閉迴路鐵芯繞線結構，包含閉迴路鐵芯、導電層及多個連接端點。導電層於至少一屏蔽遮蓋閉迴路鐵芯的部分表面後，附著於閉迴路鐵芯的未遮蓋部分，用以形成平行的二螺旋線圈環繞閉迴路鐵芯。多個連接端點連接至螺旋線圈的二端。通過附著螺旋狀的導電層於閉迴路鐵芯表面而形成線圈，解決當閉迴路鐵芯小而無法準確纏繞線圈的問題。另外，一種閉迴路鐵芯繞線方法亦在此提出。
文檔編號H01F41/08GK102254676SQ20101018259
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者唐遠彬, 夏春華, 王敬順 申請人:長盛科技股份有限公司