一種具有導向功能的抽油杆耐磨合金護管連接器的製作方法

2023-05-22 21:45:16

本發明涉及一種具有導向功能的抽油杆耐磨合金護管連接器。

背景技術：

目前在石油鑽井的過程中需要採用抽油杆進行原油運輸，目前現有技術中一般採用防偏磨接箍、抽油杆扶正器，採用防偏磨接箍使用壽命短，在井下出現不同程度的損壞和磨損，採用抽油杆扶正器：「狗腿度」：≥3°/25m，前後各接2個造斜點：扶正器2個以上，造斜點以下使用扶正抽油杆；滑杆以上扶正器2個以上，距離井口25m、45m附近各接一個扶正器，扶正抽油杆防磨塊位置：杆體中間1個，兩邊的防磨塊距兩側0.8m，杆體的縱向有效間距為3.2m，接箍縱向上有效防磨間距為1.6m，接箍防磨程度是杆體防磨程度的2倍以上，但結構複雜，使用成本高。

技術實現要素：

本發明提供了一種具有導向功能的抽油杆耐磨合金護管連接器，它不但耐磨性能好，使用壽命長，而且強度高，耐腐蝕性能好。

本發明採用了以下技術方案：一種具有導向功能的抽油杆耐磨合金護管連接器，它設有連接器主體，在連接器主體的兩側分別設有分別左側封套和右側封套，在左側封套內設有設有左側連接孔，左側連接孔內設有左側內螺紋，左側連接孔由左側封套內延伸至連接器主體內，在右側封套內設有設有右側連接孔，右側連接孔內設有右側內螺紋，右側連接孔由右側封套內延伸至連接器主體內，在連接器主體的外表面分布有若干凸出的導向塊，導向塊與連接器主體為整體，每個導向塊由左向右斜向貫穿整個連接器主體的外表面。

所述的若干導向塊均勻分布在連接器主體的外表面。所述的連接器主體和導向塊為調製剛35crmoa,在連接器主體和導向塊的表面塗有耐腐蝕減摩塗層。所述的耐腐蝕減摩塗層為aoc-160合金粉末保護層。所述的左側封套和右側封套為高強度塑料合金。所述的高強度塑料合金為聚醚醚酮樹脂。

本發明具有以下有益效果：採用了以上技術方案後，本發明連接器主體的兩側分別設有分別左側封套和右側封套，在左側封套內設有設有左側連接孔，左側連接孔內設有左側內螺紋，左側連接孔由左側封套內延伸至連接器主體內，在右側封套內設有設有右側連接孔，右側連接孔內設有右側內螺紋，它的兩側都有連接功能，適用範圍廣，且本發明不但耐磨性能好，使用壽命長，而且強度高，耐腐蝕性能好。本發明具有較好的性價比，最高單井投入產出比為1：2.5，產品具有耐磨性能好，強度高和耐腐蝕等工藝性能，起到很好的防偏磨和減少油管磨損的作用，符合防偏磨工藝配套要求。

本發明相應的技術參數為：

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附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3為本發明的外部示意圖。

圖4為圖3的b-b剖視圖。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3和圖4中，本發明提供了一種具有導向功能的抽油杆耐磨合金護管連接器，它設有連接器主體1，在連接器主體1的兩側分別設有分別左側封套2和右側封套3，在左側封套2內設有設有左側連接孔4，左側連接孔4內設有左側內螺紋，左側連接孔4由左側封套2內延伸至連接器主體1內，在右側封套3內設有設有右側連接孔5，右側連接孔5內設有右側內螺紋，右側連接孔5由右側封套3內延伸至連接器主體1內，在連接器主體1的外表面分布有若干凸出的導向塊6，本實施例連接器主體1的外表面分布有四個凸出的導向塊6，導向塊6與連接器主體1為整體，每個導向塊6由左向右斜向貫穿整個連接器主體1的外表面，四個導向塊6均勻分布在連接器主體1的外表面，所述的連接器主體1和導向塊6為調製剛35crmoa,在連接器主體1和導向塊6的表面塗有耐腐蝕減摩塗層，所述的耐腐蝕減摩塗層為aoc-160合金粉末保護層，所述的左側封套2和右側封套3為高強度塑料合金，所述的高強度塑料合金為聚醚醚酮樹脂，聚醚醚酮樹脂稱為peek，左側封套2的外表面設有兩左凹槽口7，兩左凹槽口7分別對稱分布在左側封套2的兩側面，右側封套3的外表面設有兩右凹槽口8，兩右凹槽口8分別對稱分布在右側封套3的兩側面。