一種紙管對接裝置的製作方法
2023-05-20 03:40:36
本實用新型涉及紙管對接技術領域，尤其涉及紙管對接裝置。
背景技術：
專利申號為201420002207.8的實用新型專利公開了一種紙管對接機，包括機架，機架上安裝有將廢舊紙管的兩端分別加工成內圓錐斜面和外圓錐斜面結構的切廢料銑斜角裝置以及通過噴膠裝置在內圓錐斜面和外圓錐斜面噴塗熱熔膠後對接在一起並將短紙管對接成較長的紙管的抱管對接裝置。
紙管對接機還包括推管裝置，通過推管裝置推動其中一根紙管與另一根紙管對接，一根紙管通過抱管對接裝置固定，另一根紙管通過推管裝置推進實現兩個紙管的對接。推管裝置包括推管底板，所述機架上設有兩根並排的直線滑軌，推管底板的兩側與直線滑軌滑動連接，直線滑軌的內側設有齒條，推管底板上安裝有推管驅動電機和角向行星減速機，推管底板的下部安裝有與角向行星減速機傳動連接的驅動齒輪，所述驅動齒輪與齒條相嚙合。
採用上述方法及裝置加工出的紙管接頭處連接不緊密，接頭處容易斷裂，成品率低，同時接頭處承載扭力低。本實用新型針對上述紙管對接機的缺陷進行改進。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種可有效提高紙管接頭處的扭力，合格率高，紙管接頭處連接緊密，紙管接頭不會斷裂的紙管對接方法；
本實用新型還提供了一種實現上述對接方法的裝置，該裝置結構簡單，使用壽命長。
本實用新型採用以下技術方案，一種紙管對接方法，包括如下步驟：
a、預加工紙管，將第二紙管的一端加工成內圓錐斜面，將第一紙管的一端加工成外圓錐斜面；
b、在第一紙管的外圓錐斜面上塗膠；
c、第一紙管與第二紙管相對運動，外圓錐斜面與內圓錐斜面配合完成第一紙管與第二紙管的預對接；
d、對第一紙管或第二紙管施加一軸向衝擊力，完成第一紙管與第二紙管的對接。
一種紙管對接裝置，包括直線滑軌，直線滑軌上滑動連接有滑臺，滑臺上通過柔性件連接有壓板，壓板具有前端及後端；
滑臺靠近壓板後端的位置固定連接有衝擊裝置，衝擊裝置用於給壓板的後端施加衝擊力。
以下是本實用新型的進一步改進：
所述衝擊裝置包括圓筒形的殼體，殼體內設有氣錘，氣錘的一端由殼體內伸出，氣錘的另一端連接有彈簧，彈簧上連接有絲堵，絲堵與殼體固定連接。
進一步改進：
所述壓板的後端上設有墊板，衝擊裝置通過墊板將力傳遞給壓板。
進一步改進：
所述柔性件為緩衝氣缸，壓板為矩形板，緩衝氣缸設置在矩形壓板的兩側。
進一步改進：
緩衝氣缸的伸縮杆與矩形壓板固定連接，緩衝氣缸的缸體與滑臺固定連接。
本實用新型採用上述技術方案的對接方法，可有效提高紙管接頭處的扭力，同等規格的紙管對接後，採用本實用新型的對接方法較傳統方法可扭力可提高80%，接頭無斷裂現象，成品合格率可達100%。
下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
附圖說明
附圖1為紙管對接過程的示意圖；
附圖2為本實用新型紙管對接裝置的結構示意圖；
附圖3為本實用新型中衝擊裝置的結構示意圖。
圖中：1-滑臺；2-直線滑軌；3-壓板；4-緩衝氣缸；5-衝擊裝置；6-墊板；7-前端；8-後端；501-殼體；502-氣錘；503-絲堵；504-彈簧；a-第一紙管；b-第二紙管；c1-外圓錐斜面；c2-內圓錐斜面。
具體實施方式
實施例，如圖1、圖2所示， 一種紙管對接方法，包括如下步驟：
a、將第二紙管b的一端加工成內圓錐斜面c2，將第一紙管a的一端加工成外圓錐斜面c1；
b、在第一紙管a的外圓錐斜面c1上塗膠；
c、第一紙管a與第二紙管b相對運動，外圓錐斜面c1與內圓錐斜面c2配合完成第一紙管a與第二紙管b的預對接；
d、對第一紙管a或第二紙管b施加一軸向衝擊力，完成第一紙管a與第二紙管b的對接。
一種紙管對接裝置，該裝置用於向第一紙管a或第二紙管b施加軸線衝擊力，該裝置包括直線滑軌2，直線滑軌2上滑動連接有滑臺1，滑臺1上通過柔性件連接有矩形的壓板3，壓板3具有前端7及後端8，前端7用於推動第一紙管a向第二紙管b方向運動。
滑臺1靠近壓板3後端8的位置固定連接有衝擊裝置5，衝擊裝置5用於給壓板3的後端8施加衝擊力。
所述衝擊裝置5包括圓筒形的殼體501，殼體501內設有氣錘502，氣錘502的一端由殼體501內伸出，氣錘502的另一端連接有彈簧504，彈簧504上連接有絲堵503，絲堵503與殼體501固定連接。
所述壓板3的後端8上設有墊板6，衝擊裝置5通過墊板6將力傳遞給壓板3。
所述柔性件為緩衝氣缸4，緩衝氣缸4設置在矩形壓板3的兩側，
緩衝氣缸4的伸縮杆與矩形壓板3固定連接，緩衝氣缸4的缸體與滑臺1固定連接。
工作時，滑臺1在動力裝置的帶動下沿直線滑軌2運動，通過壓板3的前端7推動第一紙管a運動並將其與第二紙管b完成預對接，預對接完成後衝擊裝置5動作衝擊壓板3，壓板3將衝擊力由第一紙管a傳遞到第二紙管b，實現第一紙管a與第二紙管b的對接。