重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構的製作方法
2023-05-20 07:52:06 2
專利名稱：重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顎式破碎機，尤其涉及一種具有高破碎比的超大 型、液壓控制的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構。
背景技術：
目前市場上可得到的最大顎式破碎機可破碎物料的破碎力為200噸，破碎比為i: 5。這種破碎機裝在機架和動顎上的固定齒板和活動齒板各為一塊，而且是一種齒形的。但是，對於現今不斷發展的礦山、冶金和化工 等工業企業中而言，為了適應生產發展的需要，作為可再利用的物料的破碎也有了新的變化和要求，例如需要破碎直徑在1000 1300mra的物料一 鋼渣，在此破碎物質中還含有需要及時清除非破碎物，破碎比要達到比於 市場上可買到的更大，。這就必須對現有顎式破碎機的固定齒板和活動齒 板的結構進行改進以滿足生產要求。實用新型內容本實用新型的目的是為了適應大尺寸的破碎物料而提供一種重型液 壓顎式破碎機及其操作方法。實現上述目的的技術方案是 一種重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結 構，包括前牆、後牆、兩側牆構成的機架、兩對導軌部件、框形的液壓缸 安裝箱架、偏心軸、通過偏心軸可轉動地架設在兩側牆上的動顎、固定齒 板、活動齒板、滑動導架、回退連接器肘板組件、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、電機傳動裝置、彈簧調整裝置、液壓系統以及電器控制系統，其中， 雙嚙合結構包括2塊或2塊以上具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒
板，它們以上大下小方式固定在機架的前牆和與前牆相對的動顎的一側並 與相間的兩側牆部分形成一雙嚙合的破碎齒板。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述固定齒板和活動齒板各為2塊，上固定齒板和上活動齒板具有相同大圓弧齒形， 下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形，固定齒板和活動齒板上 下都安裝成直線狀。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述上固定 齒板和上活動齒板的下部和所述下固定齒板和下活動齒板的上部，即它們 的上下連接部位具有從上至下逐漸減小的從大圓弧齒形到小圓弧齒形平 滑過渡連接的中間連接圓弧齒形，並且該中間圓弧齒形具有直線減小或線 性傾斜的過渡齒高。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述固定齒 板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm，所述上固定齒板和上活 動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒板的長度或高度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述固定齒 板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm，所述上固定齒板和上活 動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒板的長度或高度， 而它們的傾斜的過渡齒高的連接部位的垂直高度為90 210mm。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述固定齒 板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm，所述上固定齒板和上活 動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒板的長度或高度， 而它們的傾斜的過渡齒高的連接部位的垂直高度，其中，固定齒板的垂直 高度為190 210mm，活動齒板的垂直高度為90 110rnrn。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述上固定 齒板和上活動齒板的大圓弧齒形的齒深為80 100mm，所述下固定齒板和 下活動齒板的小圓弧齒形的齒深為40 60mm。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述上固定
齒板和上活動齒板之間相間位置的平均齧角和所述下瞎定齒板和下活動齒板相間位置的平均齧角範圍為22 25度。如以上所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其中，所述固定齒 板和活動齒板是由高錳鋼製成。由上可見，本實用新型的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構包括2塊 或2塊以上具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它們以上大下小方 式固定在機架的前牆和與前牆相對的動顎的一側並與相間的兩側牆部分 形成一雙嚙合的破碎齒板。上固定齒板和上活動齒板具有相同大圓弧齒 形，下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形，大圓弧齒形的齒深 為80 100mm，所述下固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的齒深為40 60mm。這樣，在處理的物料粒度不大於1300 mm時，上固定齒板和上活動齒 板以它們的大圓弧齒形咬角可咬牢該物料並給予破碎壓力將之破碎，經以 上破碎的尺寸被減小的物料由下固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的 咬角加以咬牢，使得物料在固定齒板和活動齒板得到充分的破碎。因此， 破碎機具有設計先進、結構合理、操作可靠和使用方便等特點。附圖的簡要說明
圖1是本實用新型的重型液壓顎式破碎機的主視剖視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的側視圖；圖4是動顎的腔型結構之一，表示閉邊排料口為74mm時的上下破碎 腔的齧角尺寸；圖5是另一種動顎的腔型結構，表示閉邊排料口為70ram時的上下破 碎腔的齧角尺寸；圖6a、圖6b和圖6c分別是圖4的動顎的工作時給料口和排料的位置 圖和它們的運動軌跡圖； 圖7a、圖7b和圖7c分別是圖5的動顎的工作時給料口和排料的位置 圖和它們的運動軌跡圖。具體實施例的描述請參閱
圖1 圖5，圖中示出了本實用新型的重型液壓顎式破碎機的 機械結構，它包括機架40、動顎50、偏心軸60、固定齒板70、活動齒板 80、滑動導架90、肘板IOO、回退連接器200、兩主液壓缸33、兩輔助液 壓缸19、兩個傳感器30、 34、調整裝置300、電機傳動裝置400、液壓系 統和電器控制系統，其中，機架40包括前牆41、後牆(圖中未畫出)、兩 側牆42、 43，它們通過方銷連接而成，以便於運輸和拆裝。為能經受得住 很大的衝擊載荷，它具有足夠的強度和剛度。此外，在機架的兩側牆42、 43上設有相對布置的一對軸座孔44，在兩側牆後部的相對內側傾斜地設 置兩對導軌部件45，並且在該導軌部件45後兩側牆上以與導軌部件45相 同的傾斜角度架設一框形的液壓缸安裝箱架46。動顎50為焊接結構，是一大致的長方形件，在其兩窄面51上部具有 內孔511以及槽512，在其兩寬面52、 53之一設有一相對縱向軸線傾斜的、 前部具有前肘板座57的斜板54，前肘板座57和內孔511間的兩個相對寬 面上設有兩排安裝孔55、 56、 58偏心軸60由優質高強度鍛鋼製成。動顎50可通過偏心軸60、鍵和四 套球面滾子軸承61、 62可轉動地架設在兩側牆42、 43上。固定齒板70通過板螺栓和楔塊緊固在前牆上，活動齒板80通過動顎 50的安裝孔55、 56、 58固定在動顎50上並與固定齒板相對布置，活動齒 板和固定齒板均為優質高錳鋼鑄件。固定齒板70和活動齒板80釆取上、 下各一塊，齒形各不相同。為應對大顆粒進料粒度(〈1300 nm)的咬入需 要，上固定齒板701和上活動齒板801採用大圓弧齒形；為應對出成品粒 度(0 130nnn)的需要，下固定齒板702和下活動齒板802採用小圓弧齒 形。因此上、下固定齒板和活動齒板是不能互換的。在一較佳實施例中，
所述上固定齒板701和上活動齒板801的下部和所述下固定齒板702和下 活動齒板802的上部，即它們的上下連接部位具有從上至下逐漸減小的從 大圓弧齒形到小圓弧齒形平滑過渡連接的中間連接圓弧齒形703、 803，並 且該中間圓弧齒形具有直線減小或線性傾斜的過渡齒高。在直型腔型中，固定齒板70和活動齒板80的總長度或高度為2850 3150mm,所述上固定齒板701和上活動齒板801的長度或高度分別大於 或等於下固定齒板702和下活動齒板802的長度或高度。在過渡型腔型中，固定齒板70和活動齒板80的總長度或高度為 2850 3150mm，所述上固定齒板701和上活動齒板801的長度或高度分 別大於或等於下固定齒板702和下活動齒板802的長度或高度，而它們的 傾斜的過渡齒高的連接部位703和803的垂直高度為90 210mm。固定齒板70和活動齒板80的總長度或高度為2850 3150mm，所述 上固定齒板和上活動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動 齒板的長度或高度，而它們的傾斜的過渡齒高的連接部位的垂直高度，其 中，固定齒板的垂直高度為190 210mm，活動齒板的垂直高度為90 110ram。上固定齒板和上活動齒板的大圓弧齒形的齒深為80 100mm,所述下 固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的齒深為40 60mm。上固定齒板和上活動齒板之間相間位置的平均齧角和所述下固定齒 板和下活動齒板相間位置的平均齧角範圍為22 26度。固定齒板和活動 齒板是最好由高錳鋼製成。請再參閱
圖1和圖3,電機傳動裝置400包括電動機401、一飛輪402、 一對槽輪403、 404和三角皮帶405，其中，電動機401安裝在破碎機外水 泥灌注後的鋼架底座406上，如圖3所示。 一個槽輪403通過聯軸節407 與電動機的輸出軸連接，另一槽輪404和一個飛輪402分別安裝在偏心軸 的兩端，所述三角皮帶405圍繞在兩個槽輪403、 404上。飛輪、槽輪由 優質鑄鐵件製成，其重量和結構足夠保證破碎機能平衡地工作。飛輪、槽 輪在偏心軸60上的兩端位置可以相互調配，並通過切向鍵聯結。這樣， 本破碎機以電動機為動力，通過皮帶輪，由三角皮帶和槽輪403 、 404驅 動偏心軸60,使動顎50按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定齒板70、活動齒板80和邊護板組成的破碎腔內的物料予以破碎，並通過下部 的排料口將成品物料排出。請再參閱圖4和圖7，對於排料口調整的調整範圍上固定齒板701 和上活動齒板801在閉邊排料口選定的最大位置70mm時它們相間位置的 齧角q為23.09度，所述下固定齒板702和下活動齒板802在閉邊排料 口選定的最大位置70mm時它們相間位置的齧角a 2為23. 09度。所述固定齒板和活動齒板在動顎轉動到距固定齒板最大位置時它們 相間位置的平均齧角為a23 24度，而此時偏心軸60的中心與肘板101 在動顎50 —側支承點的連線和肘板的齧角0是48 50度。所述偏心軸的偏心距設計得在動顎的出料口落點B和動顎進料口人點 A的運動軌跡是橢圓形的，其在y (y')軸方向和x (x')軸方向之間的 摩擦力和作用力的比值範圍為2. 5 3.0。
權利要求1. 一種重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，包括前牆、後牆、兩側牆 構成的機架、兩對導軌部件、框形的液壓缸安裝箱架、偏心軸、通過偏心 軸可轉動地架設在兩側牆上的動顎、固定齒板、活動齒板、滑動導架、回 退連接器肘板組件、兩主液壓缸、兩輔助液壓缸、電機傳動裝置、彈簧調整裝置、液壓系統以及電器控制系統，其特徵在於，雙嚙合結構包括2塊 或2塊以上具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它們以上大下小方 式固定在機架的前牆和與前牆相對的動顎的一側並與相間的兩側牆部分 形成一雙嚙合的破碎齒板。
2. 如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵在 於，所述固定齒板和活動齒板各為2塊，上固定齒板和上活動齒板具有相 同大圓弧齒形，下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形，固定齒 板和活動齒板上下都安裝成直線狀。
3. 如權利要求2所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵 在於，所述上固定齒板和上活動齒板的下部和所述下固定齒板和下活動齒 板的上部，即它們的上下連接部位具有從上至下逐漸減小的從大圓弧齒形 到小圓弧齒形平滑過渡連接的中間連接圓弧齒形，並且該中間圓弧齒形具 有直線減小或線性傾斜的過渡齒高。
4. 如權利要求2所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵在 於，所述固定齒板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm，所述上 固定齒板和上活動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒 板的長度或高度。
5. 如權利要求3所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵在 於，所述固定齒板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm,所述上 固定齒板和上活動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒 板的長度或高度，而它們的傾斜的過渡齒高的連接部位的垂直高度為90 210mm。
6. 如權利要求3所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵在 於，所述固定齒板和活動齒板的總長度或高度為2850 3150mm，所述上 固定齒板和上活動齒板的長度或高度大於或等於下固定齒板和下活動齒 板的長度或高度，而它們的傾斜的過渡齒高的連接部位的垂直高度，其中， 固定齒板的垂直高度為190 210mm，活動齒板的垂直高度為90 110mm。
7. 如權利要求2或3所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特 徵在於，所述上固定齒板和上活動齒板的大圓弧齒形的齒深為80 100mm，所述下固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的齒深為40 60mm。
8. 如權利要求1至4中任一項所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合 結構，其特徵在於，所述上固定齒板和上活動齒板之間相間位置的平均齧 角和所述下固定齒板和下活動齒板相間位置的平均齧角範圍為22 25度。
9. 如權利要求1所述的重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構，其特徵 在於，所述固定齒板和活動齒板是由高錳鋼製成。
專利摘要一種重型液壓顎式破碎機的雙嚙合結構包括前包括2塊或2塊以上具有不同圓弧齒形的固定齒板和活動齒板，它們以上大下小方式固定在機架的前牆和與前牆相對的動顎的一側，而且上固定齒板和上活動齒板具有相同大圓弧齒形，下固定齒板和下活動齒板具有相同的小圓弧齒形，大圓弧齒形的齒深為80～100mm，下固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的齒深為40～60mm。上固定齒板和上活動齒板形成一雙嚙合的破碎型腔，以它們的大圓弧齒形咬角可咬牢該物料並給予破碎壓力將之破碎，經以上破碎的尺寸被減小的物料由下固定齒板和下活動齒板的小圓弧齒形的咬角加以咬牢，使得物料在固定齒板和活動齒板得到充分的破碎並具有設計先進、結構合理、操作可靠和使用方便等特點。
文檔編號B02C1/02GK201020375SQ200720067668
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月7日 優先權日2007年3月7日
發明者杜松壽 申請人:上海建設路橋機械設備有限公司