滌綸短纖維生產工藝的製作方法

2023-05-20 08:24:56

滌綸短纖維生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種滌綸短纖維生產工藝，其包括如下步驟：提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然後送入預結晶器中進行預結晶處理30～40min，然後送入硫化塔中乾燥；加熱熔融處理，將上述經過乾燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，加熱，使其形成熔融狀態的熔體；紡絲，熔體通過螺杆送入紡絲箱，並從噴絲板中噴出；冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在側向風的吹拂下冷卻，進行紡絲；卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，併入庫存放。本發明的滌綸短纖維生產工藝簡單，使生產的滌綸短纖維強度較好，同時具有較低的斷裂強度，可以應用於多種場合，應用範圍廣，且其成本較低，此外，上述生產方法的設備相對簡單，易於推廣。
【專利說明】滌綸短纖維生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織【技術領域】，尤其涉及一種滌綸短纖維生產工藝。
【背景技術】
[0002]滌綸短纖維是由聚酯樹脂經熔融紡絲、及再加工而得到的一種合成纖維。隨著科學技術的發展，滌綸短纖維也得到了深入的研究，研究表明，其具有強度高、耐熱性好、原料來源廣泛等優點。雖然，目前關於滌綸短纖維的生產方法已取得了一定的研究成果，但是現有的聚酯纖維的生產方法還比較複雜，生產效率不高，不利於推廣和廣泛應用。
[0003]因此，有必要提供一種改良的滌綸短纖維生產工藝。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題就是在於針對上述現有技術中的不足，提供一種滌綸
短纖維生產工藝。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種滌綸短纖維生產工藝，其包括如下步驟:
[0006]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然後送入預結晶器中進行預結晶處理30?40min，處理完畢後，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘乾；
[0007]加熱熔融處理，將上述經過乾燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，於260-2850C的條件下加熱，使其形成熔融狀態的熔體；
[0008]紡絲，熔體通過螺杆送入紡絲箱，並從噴絲板中噴出；
[0009]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風速為0.3-0.7m/min的側向風的吹拂下進行冷卻，並以100m/min的速度進行紡絲；
[0010]卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，併入庫存放。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述預結晶時的溫度為125°C。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述熱氣流烘乾中熱氣流的溫度為150-170°C。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述切片乾燥後的含水率範圍為:0.01-0.02%。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述螺杆為立式螺杆、或臥式螺杆。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述螺杆包括加料段、壓縮段、以及計量段。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述螺杆通過電動機驅動，所述電動機的轉速為1000r/min。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述側向風的溫度範圍為18_25°C。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述噴絲板上開設有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0020]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的滌綸短纖維生產工藝簡單，使生產的滌綸短纖維強度和韌性較好，同時具有較低的斷裂強度，可以應用於多種場合，應用範 圍廣，且其成本較低，此外，上述生產方法的設備相對簡單，易於推廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1所示為本發明的滌綸短纖維生產工藝的一【具體實施方式】的工藝流程圖。【具體實施方式】
[0023]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種滌綸短纖維生產工藝，其包括如下步驟:
[0024]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然後送入預結晶器中進行預結晶處理30?40min，處理完畢後，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘乾；
[0025]加熱熔融處理，將上述經過乾燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，於260-2850C的條件下加熱，使其形成熔融狀態的熔體；
[0026]紡絲，熔體通過螺杆送入紡絲箱，並從噴絲板中噴出；
[0027]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風速為0.3-0.7m/min的側向風的吹拂下進行冷卻，並以100m/min的速度進行紡絲；
[0028]卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，併入庫存放。
[0029]優選地，所述預結晶時的溫度為125°C。
[0030]優選地，所述熱氣流烘乾中熱氣流的溫度為150_170°C。
[0031]優選地，所述切片乾燥後的含水率範圍為:0.01-0.02%。
[0032]優選地，所述螺杆為立式螺杆、或臥式螺杆。
[0033]優選地，所述螺杆包括加料段、壓縮段、以及計量段。
[0034]優選地,所述螺杆通過電動機驅動,所述電動機的轉速為1000r/min。
[0035]優選地，所述側向風的溫度範圍為18_25°C。
[0036]優選地，所述噴絲板上開設有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
[0037]優選地，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0038]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0039]參圖1所示，圖1為本發明的滌綸短纖維生產工藝的一【具體實施方式】的工藝流程圖。該方法包括如下步驟:
[0040]提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然後送入預結晶器中進行預結晶處理30?40min，以去除切片中的大部分水分。處理完畢後，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘乾。其中，所述預結晶時的溫度優選為125°C，在硫化塔中通過熱氣流烘乾時熱氣流的溫度範圍為150-170°C。經過上述乾燥處理後，切片的含水率範圍為:
0.01-0.02%。此外，上述乾燥過程可使用立式或臥式沸騰床。
[0041]加熱熔融處理，將上述經過乾燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，於272-285°C的條件下加熱，使其形成熔融狀態的熔體，同時上述溫度條件下，熔體具有較好的流動性，便於熔體的後續運輸。
[0042]紡絲，熔體通過螺杆送入紡絲箱，並從噴絲板中噴出。其中，所述螺杆為立式螺杆、或臥式螺杆。且螺杆包括加料段、壓縮段、以及計量段。上述螺杆在輸送熔體時，是通過電動機進行驅動，所述電動機的轉速為1000r/min。
[0043]冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風速為0.3-0.7m/min,溫度為18_25°C的側向風的吹拂下進行冷卻，並以100m/min的速度進行紡絲。其中，噴絲板上開設有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
[0044]卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，併入庫存放。
[0045]綜上所述，與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的滌綸短纖維生產工藝簡單，使生產的滌綸短纖維強度和韌性較好，同時具有較低的斷裂強度，可以應用於多種場合，應用範圍廣，且其成本較低，此外，上述生產方法的設備相對簡單，易於推廣。
[0046]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
【權利要求】
1.一種滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，該生產工藝包括如下步驟: 提供滌綸樹脂切片，將其通過振動篩初步除去含有的雜質，然後送入預結晶器中進行預結晶處理30?40min，處理完畢後，送入硫化塔，在硫化塔中通過熱氣流烘乾； 加熱熔融處理，將上述經過乾燥處理的滌綸樹脂切片在惰性氣體保護下，於260-285°C的條件下加熱，使其形成熔融狀態的熔體； 紡絲，熔體通過螺杆送入紡絲箱，並從噴絲板中噴出； 冷卻成型，從噴絲板噴出的液流在風速為0.3-0.7m/min的側向風的吹拂下進行冷卻，並以100m/miη的速度進行紡絲； 卷繞入庫，所述紡絲通過滾軸卷繞成產品，併入庫存放。
2.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述預結晶時的溫度為125。。。
3.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述熱氣流烘乾中熱氣流的溫度為150-170°C。
4.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述切片乾燥後的含水率範圍為:0.01-0.02%。
5.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述螺杆為立式螺杆、或臥式螺杆。
6.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述螺杆包括加料段、壓縮段、以及計量段。
7.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述螺杆通過電動機驅動，所述電動機的轉速為1000r/min。
8.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述側向風的溫度範圍為 18-25 0C ο
9.根據權利要求1所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述噴絲板上開設有若干噴絲孔，所述若干噴絲孔呈矩陣排列。
10.根據權利要求9所述的滌綸短纖維生產工藝，其特徵在於，所述噴絲孔為矩形、或菱形、或四邊形。
【文檔編號】D01D1/00GK103789851SQ201410048454
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月12日 優先權日:2014年2月12日
【發明者】徐醒我, 關樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍傑特種纖維股份有限公司