鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法
2023-05-20 11:57:46
專利名稱：鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種鍃鑽的加工方法，特別涉及ー種鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法。
背景技術：
在機械加工中，對於孔的加工刀具，主要有鑽頭、鍃鑽、絞刀等，但是對於航空領域，經常需要加工鈦合金材料的零件，由於被加工材料的特點，決定了所使用刀具的加工特點，區別於其他行業的零件生產，由於在航空領域所加工的孔，精度要求較高，型面複雜，孔徑尺寸也有大有小，所使用的刀具也種類繁多，加工難度也較大，現針對鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法，來簡單描述下此類刀具的加工特點。 鈦合金用雙面對角度鍃鑽的加工方法的難點分析①該鈦合金用雙面角度鍃鑽的直徑範圍一般為小16臟-小30111111，寬度為10臟-23111111，兩側均帶有90°角度面。同時帶有角度型面，去掉型面的90°斜面後，在刃部的直徑方向的長度僅為8_或長度更短，可裝夾的長度太短，直徑較小，無法裝夾，使得無法進行生產加工。②該鈦合金用雙面角度鍃鑽不僅直徑小，刃部尺寸短，還需要加工鈦合金材料，因此需採用焊接刀片的方式，在焊接過程中，難度也較大。③在該鈦合金用雙面角度鍃鑽的圓周方向上，還有圓柱銷孔，以便於拆卸快裝刀杆使用，如果在加工刀片槽的時候，齒槽分度不準確，那麼刀片焊接後將與裝配銷子後的銷杆發生幹涉現象，影響使用，將生產廢品的出現。③由於該鈦合金用雙面角度鍃鑽的特點，不易加工，廢品出現率極高，成本較大，嚴重影響了我公司的生產周期，故提出新的加工方法，以便於提高加工此類產品的能力，縮短生產周期，降低成本，保證生產節點。
發明內容
本發明的目的是提供ー種鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法，解決了車削加工與銑削加工無法裝夾的問題，提高了鈦合金用雙面角度鍃鑽的能力，提高了生產效率，極大地減少了廢品的出現。本發明的技術方案鈦合金用雙面角度鍃鑽，刀體裝在刀杆上用銷固定，刀片裝在刀體上，其具體加工方法如下
1)下料根據刀體的尺寸大小選料，其兩端各加長20 30mm，且前端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑大I 2mm，後端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑小I 2mm ；
2)車外形將加長部分與刀體一同固定在車床上，根據尺寸要求車外圓留0.6 0. 7mm，車角度面；
3)磨刀體刃部至尺寸要求，刀體的加長部分見光；
4)鏜刀體上的銷孔至尺寸要求；
5)按磨後刀片配銑刀槽；
6)在刀體上銑出雙面角度鍃鑽的齒形；7)車掉刀體上的加長部分先將後端加長部分去掉，然後裝夾前端加長部分的偏前側，用切斷車刀將前端加長部分全部車掉；
8)車刀體內孔，留研量0.01 0. 03mm ；
9)刀體刀片齊吹；
10)將刀片焊接在刀體上；
11)磨角度面前角；
12)研內孔至尺寸要求；
13)按圖配胎棒；
14)磨刀體外圓至尺寸要求；
15)磨角度面后角；
16)刀體與刀杆裝配，完成加工過程。本發明的有益效果此種方法解決了車削加工與銑削加工無法裝夾的問題，提高了鈦合金用雙面角度鍃鑽的能力，提高了生產效率，極大地減少了廢品的出現，節約了外購成本，縮短了生產周期，同時，該加工方法完全可以應用在此類產品不同直徑的鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工上。
圖I為鈦合金用雙面角度鍃鑽的結構示意圖。圖2為圖I的側視圖。圖3為選料的結構示意圖。圖4為圖3車外形後的結構示意圖。圖5為刀片的結構示意圖。圖6為步驟6)加工過程示意圖一。圖7為步驟6)加工過程示意圖ニ。I-刀片；2_刀體；3-銷；4_刀杆；5-夾具；6_切斷車刀。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，鈦合金用雙面角度鍃鑽，刀體裝在刀杆上用銷固定，刀片裝在刀體上，其具體加工方法如下
1)下料根據刀體的尺寸大小選料，其兩端各加長20 30mm，且前端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑大I 2mm，後端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑小I 2mm ；
2)車外形將加長部分與刀體一同固定在車床上，根據尺寸要求車外圓留0.6
0.7mm，車角度面；
3)磨刀體刃部至尺寸要求,刀體的加長部分見光；
4)鏜刀體上的銷孔至尺寸要求；
5)按磨後刀片配銑刀槽；
6)在刀體上銑出雙面角度鍃鑽的齒形；
7)車掉刀體上的加長部分先將後端加長部分去掉，然後裝夾前端加長部分的偏前側，用切斷車刀將前端加長部分全部車掉；
8)車刀體內孔，留研量0.01 0. 03mm ；
9)刀體刀片齊吹； 10)將刀片焊接在刀體上；
11)磨角度面前角；
12)研內孔至尺寸要求；
13)按圖配胎棒；
14)磨刀體外圓至尺寸要求；
15)磨角度面后角；
16)刀體與刀杆裝配，完成加工過程。下面以鈦合金用雙面角度鍃鑽的直徑為小25mm,內孔直徑為小IOmm為例，具體說明
I、如圖3所示，下料按照雙面角度鍃鑽的長度兩端各加長25mm，加長部分前端直徑為小12mm，後端直徑為小8mm，因為鈦合金用雙面角度鍃鑽的直徑較小，寬度較窄，車削加工與銑削加工都無法裝夾，不能進行生產。2、(M2mm與小8mm的確定，由於鈦合金用雙面角度鍃鑽的內孔直徑為小10臟，前端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑大I 2mm即小12mm，後端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑小I 2mm即小10mm, (j5 8mm比鍃鑽的內孔小IOmm小可以避免銑削加工吋，銑刀碰到後端加長部分，同時還可以避免車エ切斷時發生掘的現象，因此排除了安全隱患；小12mm比鍃鑽的內孔小IOmm大的目的，防止在加工內孔時，內孔值大於加長部分直徑值，加長部分發生脫落現象，所以兩端加長部分的直徑分別選擇小12mm與c^Smm。3、如圖4所示，將加長部分與刀體一同固定在車床上，根據尺寸要求車外圓留0. 6 0. 7mm，車角度面，解決了車削加工與銑削加工無法裝夾的問題。4、刀體的加長部分見光，可以使基準一致，保證同軸度。5、按磨後刀片配銑刀槽，刀片需要線切，刀片線切的長度選取為刃長量+2mm，本實施例刃長量為14mm,故選擇在16mm處切斷刀片，如圖5所示。6、如圖6所示，車掉刀體上的加長部分先將後端小8mm的加長部分去掉，如圖7所示，然後裝夾前端小12mm加長部分的偏前側，用切斷車刀將前端加長部分全部車掉。7、在將兩端加長部分去掉後去毛刺。8、焊接刀片時，保持刀片不突出內孔，銅焊不得流入內孔和銷孔內，焊接後磨去多餘焊渣，粗磨端面。
權利要求
1.鈦合金用雙面角度鍃鑽，刀體裝在刀杆上用銷固定，刀片裝在刀體上，其特徵在於，其具體加工方法如下 O下料根據刀體的尺寸大小選料，其兩端各加長20 30mm，且前端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑大I 2mm，後端加長部分的直徑比雙面角度鍃鑽的內孔直徑小I 2mm ； 2)車外形將上述加長部分與刀體一同固定在車床上，根據尺寸要求車外圓留O.6 O.7mm，車角度面； 3)磨刀體刃部至尺寸要求,刀體的加長部分見光； 4)鏜刀體上的銷孔至尺寸要求； 5)按磨後刀片配銑刀槽； 6)在刀體上銑出雙面角度鍃鑽的齒形； 7)車掉刀體上的加長部分先將後端加長部分去掉，然後裝夾前端加長部分的偏前側，用切斷車刀將前端加長部分全部車掉； 8)車刀體內孔，留研量O.01 O. 03mm ； 9)刀體刀片齊吹； 10)將刀片焊接在刀體上； 11)磨角度面前角； 12)研內孔至尺寸要求； 13)按圖配胎棒； 14)磨刀體外圓至尺寸要求； 15)磨角度面后角； 16)刀體與刀杆裝配，完成加工過程。
全文摘要
本發明提供一種鈦合金用雙面角度鍃鑽的加工方法，鈦合金用雙面角度鍃鑽，刀體裝在刀杆上用銷固定，刀片裝在刀體上，其具體加工方法如下下料；車外形；磨刀體刃部至尺寸要求，刀體的加長部分見光；鏜刀體上的銷孔至尺寸要求；按磨後刀片配銑刀槽；在刀體上銑出齒形；車掉刀體上的加長部分車刀體內孔；刀體刀片齊吹；將刀片焊接在刀體上；磨角度面前角；研內孔至尺寸要求；按圖配胎棒；磨刀體外圓至尺寸要求；磨角度面后角；刀體與刀杆裝配，完成加工過程。該加工方法解決了車削加工與銑削加工無法裝夾的問題，提高了鈦合金用雙面角度鍃鑽的能力，提高了生產效率，極大地減少了廢品的出現。
文檔編號B23P15/28GK102814631SQ20121033615
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者鄧楠, 徐強 申請人:瀋陽飛機工業(集團)有限公司