一種實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器的製作方法
2023-05-20 12:00:39 1
本發明涉及一種醫療器具，具體是一種實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器。
背景技術：
醫務人員在給病人配藥時，針對一些特殊患者，如嬰幼兒、吞咽困難病人，需將固體片劑藥物研磨成粉末狀患者才可以服用。現有的技術中，可現在的研磨方式一般都是將藥片放在一張紙上，人工用一個研磨棒對藥片慢慢的研磨，這種研磨方式，再研磨的過程中，藥片很容易向四周濺出，造成藥片的浪費，且不能對大量的藥片同時進行研磨，研磨效率低，給醫務人員增加了工作量。
現有研磨器給醫務人員的工作帶來很大方便，節省了工作人員的時間，但同時也存在不足之處，多數研磨器也只能進行定量的藥片的碾碎，而對於大批量的藥片卻難以進行流水式批量粉碎。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器，包括碾藥器本體，所述碾藥器本體內設置有弧形的研磨板，所述研磨板上設置有多個漏粉孔；所述研磨板將碾藥器本體內部分隔成上部的碾藥腔及下部的收集腔，所述收集腔呈漏鬥狀，所述收集腔下端設置有藥粉出口；所述碾藥腔內設置有與研磨板適配的研磨柱，所述研磨柱通過蝸杆與碾藥器本體上端的減速器相連；所述研磨柱上部位圓柱狀且其下部為半球狀，所述研磨柱上部的外周設置有活動粉碎齒，所述碾藥腔內壁設置有與活動粉碎齒適配的固定粉碎齒，所述研磨柱下部表面均布有多個碾碎凸起；所述蝸杆中部設置有與之適配的蝸輪，所述蝸輪通過第一轉軸與碾藥器本體右側的電機相連；所述減速器上端設置有第二轉軸，所述第二轉軸外周套裝有環形擋板，所述第二轉軸上端與環形擋板之間均布有多個用於連接的旋轉杆，所述旋轉杆外端均設置有藥片定量筒；所述碾藥器本體上端面設置有與藥片定量筒適配的環形滑槽，所述藥片定量筒能在環形滑槽內繞第二轉軸滑動；所述環形滑槽內左側設置有一個有連通碾藥腔的落料口，所述環形滑槽右方設置有固定於碾藥器本體上端面的支撐柱，所述支撐柱上設置有傾斜布置的藥片儲存罐，所述藥片儲存罐上端設置有藥片進口，所述藥片儲存罐下端設置有藥片出口，所述藥片出口底部與環形擋板相牴觸。
作為本發明進一步的方案：所述環形擋板上端面與藥片定量筒上端面齊平。
作為本發明再進一步的方案：所述藥片定量筒的內徑等於藥片的外徑，所述藥片定量筒的高度為藥片厚度的整數倍。
作為本發明再進一步的方案：所述藥片儲存罐為向左下傾斜的圓柱形筒體。
作為本發明再進一步的方案：所述藥片定量筒的內孔上端為從下往上逐漸增大，其圓滑過渡。
作為本發明再進一步的方案：所述藥粉出口設置有可拆卸的封蓋。
作為本發明再進一步的方案：所述藥粉出口設置有可拆卸的封蓋。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：使用時，將藥片儲存罐內灌滿藥片，由於環形擋板與藥片出口相抵，因此藥片不會漏出；啟動電機，所述電機帶動第一轉軸轉動進而帶動蝸輪轉動，從而通過蝸輪蝸杆配合使得蝸杆轉動，一方面蝸杆帶動研磨柱轉動，與研磨板配合，研磨粉碎碾藥腔內的藥片，另一方面，蝸杆通過減速器減速後驅動第二轉軸轉動，帶動旋轉杆轉動，當藥片定量筒位於藥片出口下方時，藥片儲存罐迅速向藥片定量筒內落入定量片數的藥片，繼續旋轉，使得盛裝藥片的藥片定量筒沿著環形滑槽向落料口轉動，並在到達落料口處時將其內的藥片加入到碾藥腔內，因此只要設置好減速器輸入輸出比，即可在藥片定量筒到達落料口前完成碾藥腔內前一批藥片的研磨，使得相鄰批次藥片的研磨不會相互影響，達到連續研磨的效果；設置固定粉碎齒及活動粉碎齒，能對落下的藥片進行初步粉碎；所述研磨柱的下部位弧形，如此設置，能夠在有限的空間能夠增加研磨柱的粉碎面積，進而極大的提高粉碎效率，減少粉碎時間，同時研磨板呈下凹的弧形，也能使得藥片主動向下移動，進而避免有藥物殘留的情況；設置漏粉孔研磨合格的藥粉從漏粉孔落入收集腔並最終從藥粉出口收集。
綜上所述，本發明結構設計合理，使用方便，不需要一粒粒的數藥片即可自動完成多批次定量藥片的研磨，且相鄰批次藥片的研磨不會相互影響，確保每批次精確的藥粉量，達到連續研磨的效果，極大的提高了大量藥片時的研磨效率，降低醫務人員的勞動強度。
附圖說明
圖1為實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器的結構示意圖。
圖2為實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器的俯視圖.
圖3為實現藥片大批量流水化間隔粉碎中藥片定量筒的結構示意圖。
圖中：1-碾藥器本體，2-碾藥腔，3-收集腔，4-藥粉出口，5-研磨板，6-漏粉孔，7-研磨柱，8-蝸杆，9-電機，10-第一轉軸，11-支撐柱，12-藥片出口，13-藥片儲存罐，14-藥片進口，15-蝸輪，16-第二轉軸，17-減速器，18-旋轉杆，19-藥片定量筒，20-圓環形滑槽，21-落料口，22-環形擋板，23-固定粉碎齒，24-活動粉碎齒，25-碾碎凸起。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-2，一種實現藥片大批量流水化間隔粉碎的電動碾藥器，包括碾藥器本體1，所述碾藥器本體1內設置有弧形的研磨板5，所述研磨板5上設置有多個漏粉孔6；所述研磨板5將碾藥器本體1內部分隔成上部的碾藥腔2及下部的收集腔3，所述收集腔3呈漏鬥狀，所述收集腔3下端設置有藥粉出口4，所述藥粉出口4設置有可拆卸的封蓋，方便收集藥粉；所述碾藥腔2內設置有與研磨板5適配的研磨柱7，所述研磨柱7通過蝸杆8與碾藥器本體1上端的減速器17相連；所述研磨柱17上部位圓柱狀且其下部為半球狀，研磨柱上部的外周設置有活動粉碎齒24，所述碾藥腔2內壁設置有與活動粉碎齒24適配的固定粉碎齒23，能夠對藥片進行初步的粉碎，提高後續的碾藥效率，進而保證藥粉的質量，研磨柱下部表面均布有多個碾碎凸起25，進一步提高碾藥效率，節省時間；所述蝸杆8中部設置有與之適配的蝸輪15，所述蝸輪15通過第一轉軸10與碾藥器本體1右側的電機9相連；所述減速器17上端設置有第二轉軸16，所述第二轉軸16外周套裝有環形擋板22，所述第二轉軸16上端與環形擋板22之間均布有多個用於連接的旋轉杆18，所述旋轉杆18外端均設置有藥片定量筒19，如此設置，當啟動電機9，所述電機9帶動第一轉軸10轉動進而帶動蝸輪15轉動，從而通過蝸輪15蝸杆8配合使得蝸杆8轉動，一方面蝸杆8帶動研磨柱7轉動，與研磨板5配合，研磨粉碎碾藥腔2內的藥片，另一方面，蝸杆8通過減速器17減速後驅動第二轉軸16轉動，帶動旋轉杆18轉動，即可帶動研磨柱7轉動又能帶動環形擋板22及藥片定量筒19轉動，降低成本，因此只要調節好減速器的傳動比，即可調節進藥量與碾碎速度之間的比例；所述環形擋板22上端面與藥片定量筒19上端面齊平，使得藥片出口12正對藥片定量筒19時能夠順利出藥，直至灌滿藥片定量筒19，而當藥片定量筒19轉動移位時，環形擋板能夠恰好堵住藥片出口12，避免其散落，等待後續的藥片定量筒的到來；所述碾藥器本體1上端面設置有與藥片定量筒19適配的環形滑槽20，所述藥片定量筒19能在環形滑槽20內繞第二轉軸16滑動；所述環形滑槽20內左側設置有一個有連通碾藥腔2的落料口21，當藥片定量筒轉動到落料口21出時，藥片定量筒19裡的藥片就會從藥片定量筒19下端排出，並經過落料口21落入碾藥腔2內；所述環形滑槽20右方設置有固定於碾藥器本體1上端面的支撐柱11，所述支撐柱11上設置有傾斜布置的藥片儲存罐13，所述藥片儲存罐13為向左下傾斜的圓柱狀筒體，所述藥片儲存罐13上端設置有藥片進口14，所述藥片儲存罐13下端設置有藥片出口12，所述藥片出口12底部與環形擋板22相牴觸，所述藥粉出口設置有可拆卸的封蓋。
本發明的工作原理是：使用時，將藥片儲存罐13內灌滿藥片，由於環形擋板22與藥片出口12相抵，因此藥片不會漏出；啟動電機9，所述電機9帶動第一轉軸10轉動進而帶動蝸輪15轉動，從而通過蝸輪15蝸杆8配合使得蝸杆8轉動，一方面蝸杆8帶動
研磨柱7轉動，與研磨板5配合，研磨粉碎碾藥腔2內的藥片，另一方面，蝸杆8通過減速器17減速後驅動第二轉軸16轉動，帶動旋轉杆18轉動，當藥片定量筒19位於藥片出口4下方時，藥片儲存罐13迅速向藥片定量筒19內落入定量片數的藥片，繼續旋轉，後續的環形擋板22又會擋住藥片出口12，避免藥片不會漏出，如此循環，能夠實現間隔式的定量取藥，而後盛裝藥片的藥片定量筒19沿著環形滑槽20向落料口21轉動，並在到達落料口21處時將其內的藥片加入到碾藥腔2內，因此只要設置好減速器17輸入輸出比，即可在藥片定量筒19到達落料口21前完成碾藥腔2內前一批藥片的研磨，使得相鄰批次藥片的研磨不會相互影響，達到連續研磨的效果；設置固定粉碎齒23及活動粉碎齒24，能對落下的藥片進行初步粉碎；所述研磨柱7的下部位弧形，如此設置，能夠在有限的空間能夠增加研磨柱7的粉碎面積，進而極大的提高粉碎效率，減少粉碎時間，同時研磨板6呈下凹的弧形，也能使得藥片主動向下移動，進而避免有藥物殘留的情況；設置漏粉孔6，研磨合格的藥粉從漏粉孔6落入收集腔3並最終從藥粉出口4收集。
綜上所述，本發明結構設計合理，使用方便，不需要一粒粒的數藥片即可自動完成多批次定量藥片的研磨，且相鄰批次藥片的研磨不會相互影響，確保每批次精確的藥粉量，達到連續研磨的效果，極大的提高了大量藥片時的研磨效率，降低醫務人員的勞動強度。
對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。