低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料的製作方法
2023-05-20 11:44:41 1
本發明涉及一種絕緣材料，尤其涉及一種三元乙丙橡膠絕緣材料。
背景技術：
：隨著經濟的發展，電纜的需求市場廣闊，推動著電纜料生產技術的進步，電纜料不僅用途廣泛，而且對其性能指標有特殊的要求，比如絕緣性、拉伸強度、使用溫度、阻燃性能等指標均有嚴格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經濟和社會發展的迫切需求，傳統的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短等問題，給實際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財產安全，因此，急需改變原有電纜料配方，改進材料性能，以適應電纜市場多樣的需求。另一方面，為適應發展需要，湧現出一批特種作業設備來服務於生產。為配套此類作業設備，同時對我們電纜材料提出了較高的要求。長期工作溫度達到150度，普通的塑料、氯化聚乙烯橡膠料及常規三元乙丙橡膠無法在這樣的高溫下正常工作。技術實現要素：本發明提供一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠護套材料，此低煙阻燃型三元乙丙橡膠護套材料在高溫情況下燃燒後結殼，更為有效提高橡膠整體耐熱性，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化後不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料，由以下重量份的組分組成：三元乙丙橡膠50~60份，氯丁生膠320F30~40份，線性低密度聚乙烯15~20份，N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份，N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份，鄰苯二甲酸二辛酯3~5份，氯化石蠟1~3份，氧化鋅2.5~3.5份，混氣炭黑8~15份，金雲母5~8份，沸石2~3份，滑石粉2~3份，氧化硼1~2份，硼酸鋅3~4份，玻璃纖維5~8份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份，N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份，2-硫醇基苯駢噻唑1~2份。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：1.上述方案中，通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金雲母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機中最後加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份，混煉0.5min-1.5min，然後排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進行開煉，過濾，即可得到陶瓷化絕緣層2.上述方案中，所述步驟一在110℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明低煙阻燃型三元乙丙橡膠護套材料，其陶瓷化無滷低煙阻燃護套層配方中，包括三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份、金雲母5~8份、沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份，防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設方便、安全性及性價比高，在高溫情況下燃燒後結殼，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化後不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；結合高耐熱、穩定的化學鍵，更為有效提高橡膠整體耐熱性；其次，其進一步採用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份搭配，具備優良的抗撕性能和很好的機械物理性能，主要用於防火結構電纜絕緣材料等。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步描述：實施例1~4：一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料，由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1上述低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金雲母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機中最後加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份，混煉0.5min-1.5min，然後排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進行開煉，過濾，即即製得陶瓷化絕緣層。上述步驟一在110℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻。實施例1~4的低煙阻燃型三元乙丙橡膠護套材料主要性能如下：表2項目單位實施例1實施例2實施例3實施例4可塑度200±20200±20200±20200±20拉伸強度≥MPa88.588.2伸長率≥%500510495505撕裂強度≥KN/m30303030氧指數O%38394038阻燃性V-1V-1V-1V-1煙氣毒性ZA1ZA1ZA1ZA1採用上述低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料時，其防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設方便、安全性及性價比高，在高溫情況下仍能使分支和電纜主體緊密連接，燃燒後結殼，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化矽橡膠不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；其次，其進一步採用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份搭配，具備優良的抗撕性能和很好的機械物理性能。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3