一種回收增濃氨的方法
2023-05-20 09:53:41 1
專利名稱：一種回收增濃氨的方法
技術領域：
本發明涉及一種氨的回收工藝，特別是一種從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的廢水硫銨溶液中回收增濃氨的方法。
背景技術：
氨氮廢水中回收氨的方法較多，常見的是高溫蒸汽汽提，吸收塔循環吸收的處理工藝。這種方法蒸汽消耗高，投資費用較高，吸收塔塔板易腐蝕，處理費用較高。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種回收增濃氨的方法，它包括加鹼調PH值、低溫蒸氨、噴射吸收冷卻循環、廢液空氣吹脫過程，能緩解目前從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的廢水硫銨溶液的生產壓力，並解決了環境汙染和物料浪費的問題。
本發明的目的是這樣實現的一種回收增濃氨的方法，它包括加鹼調PH值、低溫蒸氨、噴射吸收冷卻循環和廢液空氣吹脫過程。具體步驟為A、加鹼調PH值先將從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的廢水硫銨溶液加鹼調PH至8～13；B、低溫蒸氨攪拌條件下水浴控溫25℃～80℃將揮發氨蒸出，用水吸收成稀氨水溶液；C、噴射吸收冷卻循環用稀氨水溶液噴射循環吸收揮發氨，邊吸收邊冷卻，控制溫度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最終達到15％～18％，殘液中氨含量小於0.15％；D、廢液空氣吹脫 殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，排放。
採用本發明方法，可以從硫銨溶液中回收氨並增濃，以生產1000g的硫銨溶液計(平均質量分數約14％)，可以回收其中的氨約35.8g，與傳統工藝相比可節約能量消耗，杜絕了硫銨外排造成的環境汙染，降低了的生產成本，提高了經濟效益。
下面結合附圖實施例對本發明作進一步描述；圖1是本發明的工藝流程示意圖；
圖1兼作摘要附圖。
具體實施例方式
如圖1所示，定量將從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的硫銨廢水加到反應器內，加鹼調其PH至8～13，攪拌條件下，水浴控溫25℃～80℃低溫蒸氨，用稀氨水溶液噴射循環吸收蒸出的揮發氨，邊吸收邊冷卻，控制溫度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最終達到15％～18％，殘液中氨含量小於0.15％；反應器內的殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，排放。
下面以300ml的硫銨溶液為例說明本發明的工藝過程。
實施例一將300ml的硫銨溶液加到500ml的圓口燒瓶中，緩慢加入鹼調其PH至11，攪拌條件下水浴控溫45℃低溫蒸氨，用小型打液泵將稀氨水溶液經噴射器淋下，控制真空度650mmhg，邊吸收邊用水控溫至25℃。循環吸收60min後，吸收的氨水溶液最終達到15％以上，燒瓶內的殘液中氨含量約0.15％。燒瓶內的殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，達到排放標準，排放。
實施例二將300ml的硫銨溶液加到500ml的圓口燒瓶中，緩慢加入鹼調其PH至12，攪拌條件下水浴控溫50℃低溫蒸氨，用小型打液泵將稀氨水溶液或者清水經噴射器淋下，控制真空度620mmhg，邊吸收邊用水控溫至30℃。循環吸收90min後，吸收的氨水溶液最終達到15％以上，燒瓶內的殘液中氨含量約0.15％。燒瓶內的殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，達到排放標準，排放。
實施例三將300ml的硫銨溶液加到500ml的圓口燒瓶中，緩慢加入鹼調其PH至8，攪拌條件下水浴控溫25℃低溫蒸氨，用小型打液泵將稀氨水溶液經噴射器淋下，控制真空度600mmhg，邊吸收邊用水控溫至0℃。循環吸收60min後，吸收的氨水溶液最終達到17％以上，燒瓶內的殘液中氨含量約0.15％。燒瓶內的殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，達到排放標準，排放。
實施例四將300ml的硫銨溶液加到500ml的圓口燒瓶中，緩慢加入鹼調其PH至13，攪拌條件下水浴控溫80℃低溫蒸氨，用小型打液泵將稀氨水溶液經噴射器淋下，控制真空度750mmhg，邊吸收邊用水控溫至35℃。循環吸收60min後，吸收的氨水溶液最終達到18％以上，燒瓶內的殘液中氨含量約0.15％。燒瓶內的殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，達到排放標準，排放。
權利要求
1.一種回收增濃氨的方法，它包括加鹼調PH值、低溫蒸氨、噴射吸收冷卻循環和廢液空氣吹脫過程，其特徵在於步驟為A、加鹼調PH值先將從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的廢水硫銨溶液加鹼調PH至8～13；B、低溫蒸氨攪拌條件下水浴控溫25℃～80℃將揮發氨蒸出，用水吸收成稀氨水溶液；C、噴射吸收冷卻循環用稀氨水溶液噴射循環吸收揮發氨，邊吸收邊冷卻，控制溫度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最終達到15％～18％，殘液中氨含量小於0.15％；D、廢液空氣吹脫殘液經常溫空氣吹脫至排出液中氨氮含量小於15ppm，PH小於9，排放。
全文摘要
一種回收增濃氨的方法，它包括加鹼調pH值、低溫蒸氨、噴射吸收冷卻循環和廢液空氣吹脫過程。先將從用硫酸錳廢水生產碳酸錳後產生的硫銨溶液加鹼調pH至8～13，攪拌條件下水浴控溫25℃～80℃將揮發氨蒸出，用稀氨水溶液噴射循環吸收揮發氨，邊吸收邊冷卻，控制溫度在0℃～35℃，真空度控制在600～650mmhg，當吸收的氨水溶液達到15％以上，殘液中氨含量小於0.15％時，停止蒸氨，殘液經空氣常溫吹脫至排出液中氨含量小於15ppm和pH值小於9，達到排放標準。採用本發明方法，可以從硫銨溶液中回收氨並增濃，與傳統工藝相比可節約能量消耗，杜絕了硫銨外排造成的環境汙染，提高了經濟效益。
文檔編號C02F1/66GK1935653SQ20061012468
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者高雄 申請人:湖北開元化工科技股份有限公司