一種鋸片銑刀的製作方法

2023-05-20 09:50:31 3

本發明涉具體涉及一種鋸片銑刀，屬於機械設備領域。

背景技術：

鋸片銑刀在其工作過程中，由於鋸片銑刀側面平直，容易因為切削粉屑堆積卡牢鋸片銑刀側面，導致鋸片銑刀停止運轉，嚴重時甚至會燒壞電。現有的技術中一般在銑刀盤上開設有收屑槽，一般設置為單一的圓環形。當鋸片銑刀高速旋轉時，粉屑會因為離心力過大，從收屑槽中飛出，收屑效果不是很理想。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種收屑效果好，不會由於切削粉屑堆積卡牢鋸片銑刀側面而導致鋸片銑刀停止運轉的鋸片銑刀。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：

一種鋸片銑刀，包括銑刀盤，所述銑刀盤的周圈連有鋸片刃所述銑刀盤中心處設置有安裝孔，所述銑刀盤上連有與所述安裝孔同軸設置的圓柱環，所述銑刀盤上設置有一體連接的傾斜層，所述傾斜層從內圈到外圈逐漸升高，所述傾斜層的較低的一端位於所述圓柱環的外側。

所述傾斜層的形狀為三角形。

所述傾斜層的形狀為圓弧形。

所述傾斜層的較低的一端與所述圓柱環相連。

所述傾斜層的較低的一端與所述圓柱環相連。

所述傾斜層的傾斜角度為5°到10°。

兩個相鄰的所述鋸片刃之間連有加強塊。

所述圓柱環的高度與所述傾斜層較高的一端的高度相同。

本發明的有益效果：本發明提供的一種鋸片銑刀，銑刀盤上連有與安裝孔同軸設置的圓柱環，可以擋住粉屑，避免進去到安裝孔中，銑刀盤上設置有一體連接的傾斜層，傾斜層從內圈到外圈逐漸升高，可以為粉屑提供一個斜向的支撐力，能夠避免粉屑由於離心力過大造成粉屑堆積卡牢鋸片銑刀側面的隱患。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1中圖1中a-a部的截面示意圖；

圖3為本發明實施例2中圖1中a-a部的結構示意圖；

圖4為本發明實施例3中圖1中a-a部的結構示意圖；

圖5為本發明實施例4中圖1中a-a部的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述，以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種鋸片銑刀，包括銑刀盤1，銑刀盤1的周圈連有鋸片刃2，銑刀盤1中心處設置有安裝孔5，銑刀盤1上連有與安裝孔5同軸設置的圓柱環4，銑刀盤1上設置有一體連接的傾斜層11，傾斜層11從內圈到外圈逐漸升高，傾斜層11的較低的一端位於所述圓柱環4的外側。

傾斜層11的形狀為三角形，傾斜層11的較低的一端與圓柱環4相連。

傾斜層11的傾斜角度為5°到10°，優選為8°。

兩個相鄰的鋸片刃2之間連有加強塊3，加強塊3的形狀設置為三角形。

圓柱環4的高度與傾斜層11較高的一端的高度相同。

實施例2

如圖1和圖3所示，一種鋸片銑刀，包括銑刀盤1，銑刀盤1的周圈連有鋸片刃2，銑刀盤1中心處設置有安裝孔5，銑刀盤1上連有與安裝孔5同軸設置的圓柱環4，銑刀盤1上設置有一體連接的傾斜層11，傾斜層11從內圈到外圈逐漸升高，傾斜層11的較低的一端位於所述圓柱環4的外側。

傾斜層11的形狀為圓弧形，傾斜層11的較低的一端與圓柱環4相連。

兩個相鄰的鋸片刃2之間連有加強塊3，加強塊2的形狀設置為三角形。

圓柱環4的高度與傾斜層11較高的一端的高度相同。

實施例3

如圖1和圖4所示，一種鋸片銑刀，包括銑刀盤1，銑刀盤1的周圈連有鋸片刃2，銑刀盤1中心處設置有安裝孔5，銑刀盤1上連有與安裝孔5同軸設置的圓柱環4，銑刀盤1上設置有一體連接的傾斜層11，傾斜層11從內圈到外圈逐漸升高，傾斜層11的較低的一端位於所述圓柱環4的外側。

傾斜層11的形狀為三角形，傾斜層11的較低的一端與圓柱環4之間設置有間距。

傾斜層11的傾斜角度為5°到10°，優選為10°。

兩個相鄰的鋸片刃2之間連有加強塊3，加強塊3的形狀設置為三角形。

圓柱環4的高度與傾斜層11較高的一端的高度相同。

實施例4

如圖1和圖5所示，一種鋸片銑刀，包括銑刀盤1，銑刀盤1的周圈連有鋸片刃2，銑刀盤1中心處設置有安裝孔5，銑刀盤1上連有與安裝孔5同軸設置的圓柱環4，銑刀盤1上設置有一體連接的傾斜層11，傾斜層11從內圈到外圈逐漸升高，傾斜層11的較低的一端位於所述圓柱環4的外側。

傾斜層11的形狀為圓弧形，傾斜層11的較低的一端與圓柱環4設置有間距。

兩個相鄰的鋸片刃2之間連有加強塊3，加強塊3的形狀設置為三角形。

圓柱環4的高度與傾斜層11較高的一端的高度相同。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。