一種接觸器反力彈簧支持結構的製作方法
2023-05-19 18:00:31 1
一種接觸器反力彈簧支持結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種接觸器反力彈簧支持結構，在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位於所述端面對角線上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿觸頭支持寬度方向徑向設置，反力彈簧卡在卡槽中而套接在卡座上；在所述觸頭支持端面中間部位形成動鐵芯安裝槽，兩卡座分別分布在安裝槽兩側。本實用新型可以適於自動化裝配，提高生產效率，降低生產成本；本實用新型結構簡潔，使用對開模具的開模方式，模具簡單，模具成本低且壽命長。
【專利說明】一種接觸器反力彈簧支持結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種接觸器反力彈簧支持結構。
【背景技術】
[0002]現有技術中，接觸器通常在觸頭支持上安裝動鐵芯，所述動鐵芯由線圈產生的磁力將其吸引而運動，帶動觸頭支持運動，使得觸頭接通或斷開；線圈斷電失去磁性時，動鐵芯在反力彈簧的作用下復位。因此，一般在動鐵芯上套接一錐形的反力彈簧，該反力彈簧一端套接在動鐵芯上，另一端抵靠在與觸頭支持配合的線圈骨架上，其缺陷在於:
[0003]一，由於使用一反力彈簧，為使觸頭支持較好復位，該反力彈簧徑向尺寸較大，使得動鐵芯的體積較大，對應線圈繞組材料較多，增加成本。
[0004]二，所述反力彈簧容易脫落，無法實現自動化裝配，其生產效率較低。
[0005]有鑑於此，本發明人研發出一種克服所述缺陷的接觸器反力彈簧支持結構，本案由此產生。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在於提供一種接觸器反力彈簧支持結構，以適於自動化裝配，提高生產效率,降低生產成本。
[0007]為達成上述目的，本實用新型的解決方案為:
[0008]一種接觸器反力彈簧支持結構，在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位於所述端面對角線上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿觸頭支持寬度方向徑向設置，反力彈簧卡在卡槽中而套接在卡座上；在所述觸頭支持端面中間部位形成動鐵芯安裝槽，兩卡座分別分布在安裝槽兩側。
[0009]進一步，在卡座上端形成多個角，其中一個角設置為圓角。
[0010]進一步，所述卡座設置為方形，在卡座上端形成四個角，其中一個角設置為圓角，另外三個設置為尖角。
[0011 ] 進一步，所述卡槽對稱形成為兩個，且位於卡座與端面連接處。
[0012]進一步，在所述觸頭支持端面長度方向兩端分別形成防塵擋塊，而在安裝槽兩側分別形成安裝擋板，防塵擋塊與安裝擋板之間形成空隙，所述卡座位于于該空隙位置，卡座的寬度小於空隙的寬度。
[0013]進一步，所述觸頭支持由熱固性塑料注塑成型，所述卡座與觸頭支持一體注塑成型。
[0014]進一步，所述卡槽通過徑向對開模具的抽芯方式形成。
[0015]採用上述方案後，本實用新型在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位於所述端面對角線上，在卡座上形成卡槽，反力彈簧卡在卡槽中而套接在卡座上，使得反力彈簧在裝配後不易脫離卡座，便於自動化裝配，提高生產效率，降低生產成本。
[0016]在觸頭支持端面對角線上設置兩卡座，從而可以設置兩反力彈簧，反力彈簧可以設置為體積較小，而在動鐵芯上無需安裝反力彈簧，使得動鐵芯的體積可以較小，線圈繞組材料可以較少，節省材料成本。
[0017]在卡座上端形成至少四個角，其中一個角設置為圓角，因此，反力彈簧在壓縮時，由於圓角的讓位而讓出空間，使得反力彈簧不會卡在卡座，而自動沿圓角下滑而限位於卡槽中，同時，反力彈簧被其它角卡住而不會脫落於卡座。
[0018]所述卡座在熱固性塑料觸頭支持上形成，結構簡單，可以提高產品性能，同時，所述卡槽通過徑向對開模具的抽芯方式形成，可以簡化模具結構，且可以降低模具成本及提高模具壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的立體結構示意圖；
[0020]圖2是圖1局部放大圖；
[0021]圖3是本實用新型的卡座結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的俯視圖；
[0023]圖5是本實用新型安裝動鐵芯後的立體結構不意圖；
[0024]圖6是與本實用新型配合安裝的線圈骨架結構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型與線圈骨架裝配過程圖；
[0026]圖8是本實用新型與線圈骨架裝配後結構示意圖；
[0027]圖9是本實用新型另一實施例結構示意圖；
[0028]圖10是本實用新型另一實施例局部放大圖。
[0029]標號說明
[0030]觸頭支持10端面I
[0031]卡座11卡槽111
[0032]角112安裝槽12
[0033]防塵擋塊13安裝擋板14
[0034]反力彈簧2動鐵芯3
[0035]線圈骨架4凸臺41
[0036]空隙20。
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做詳細的說明。
[0038]參閱圖1至圖8所示，本實用新型揭示的一種接觸器反力彈簧支持結構，在觸頭支持10 —端面I上形成兩卡座11，所述兩卡座11位於所述端面I對角線上，在卡座11上形成卡槽111，所述卡槽111沿觸頭支持10寬度方向徑向設置，反力彈簧2卡在卡槽111中而套接在卡座11上。
[0039]反力彈簧2卡在卡槽111中而套接在卡座11上，使得反力彈簧2在裝配後不易脫離卡座11，便於自動化裝配，提高生產效率，降低生產成本；
[0040]本實施例中，所述卡槽111沿觸頭支持10寬度方向徑向設置，且卡槽111對稱形成為兩個，且位於卡座11與端面I連接處，使得在生產時，使得模具抽芯較為方便。
[0041]本實施例中，在所述觸頭支持10端面I中間部位形成動鐵芯3安裝槽12，兩卡座11分別分布在安裝槽12兩側。
[0042]在觸頭支持10端面I對角線上設置兩卡座11，從而可以設置兩反力彈簧2，反力彈簧2可以設置為體積較小，而在動鐵芯3上無需安裝反力彈簧2，使得動鐵芯3的體積可以較小，線圈繞組材料可以較少，節省材料成本。
[0043]在所述觸頭支持10端面I的軸向兩端分別形成防塵擋塊13，而在動鐵芯3安裝槽12兩側分別形成安裝擋板14，防塵擋塊13與安裝擋板14之間形成空隙20，所述卡座11形成於該空隙20位置，卡座11的寬度小於空隙20的寬度，方便卡座11卡槽111模具抽芯，且結構更為緊湊，如圖4所示。
[0044]本實施例中，所述觸頭支持10由熱固性塑料注塑成型，所述卡座11與觸頭支持10一體注塑成型。所述卡座11在熱固性塑料觸頭支持10上形成，結構簡單，可以提高產品性倉泛。
[0045]所述卡槽111通過徑向對開模具的抽芯方式形成。可以簡化模具結構，且可以降低豐旲具成本及提聞I旲具壽命。
[0046]本實用新型在裝配時，與線圈骨架4裝配在一起，如圖6所示，在線圈骨架4上形成與兩卡座12對應的凸臺41，反力彈簧3 —端卡在卡座11上，另一端安裝在凸臺41上，裝配過程如圖7所示，裝配完成後如圖8所示。
[0047]本實用新型可以在所述卡座11上端形成四個尖角，使得反力彈簧3卡在卡槽111中。
[0048]如圖9及圖10所示，本實用新型卡座11另一實施例結構示意圖，如圖10所示，在卡座11上端形成多個角112，其中一個角112設置為圓角。具體可以為所述卡座11設置為方形，在卡座11上端形成四個角112，其中一個角112設置為圓角，另外三個設置為尖角。
[0049]在卡座11上端形成至少四個角112，其中一個角112設置為圓角，反力彈簧2在壓縮時，由於圓角的讓位而讓出空間，使得反力彈簧2不會卡在卡座11上，而自動沿圓角下滑而限位於卡槽111中，同時，反力彈簧2被三個尖角卡住而不會脫落於卡座11，三個尖角三點形成一個面，使得反力彈簧2安裝較為穩固。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並非對本案設計的限制，凡依本案的設計關鍵所做的等同變化，均落入本案的保護範圍。
【權利要求】
1.一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:在觸頭支持一端面上形成兩卡座，所述兩卡座位於所述端面對角線上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿觸頭支持寬度方向徑向設置，反力彈簧卡在卡槽中而套接在卡座上；在所述觸頭支持端面中間部位形成動鐵芯安裝槽，兩卡座分別分布在安裝槽兩側。
2.如權利要求1所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:在卡座上端形成多個角，其中一個角設置為圓角。
3.如權利要求2所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:所述卡座設置為方形，在卡座上端形成四個角，其中一個角設置為圓角，另外三個設置為尖角。
4.如權利要求1所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:所述卡槽對稱形成為兩個，且位於卡座與端面連接處。
5.如權利要求1、2、3或4所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:在所述端面的軸向兩端分別形成防塵擋塊，而在動鐵芯安裝槽兩側分別形成安裝擋板，防塵擋塊與安裝擋板之間形成空隙，所述卡座形成於該空隙位置，卡座的寬度小於空隙的寬度。
6.如權利要求1所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:所述觸頭支持由熱固性塑料注塑成型，所述卡座與觸頭支持一體注塑成型。
7.如權利要求1、2、3或4所述的一種接觸器反力彈簧支持結構，其特徵在於:所述卡槽通過徑向對開模具的抽芯方式形成。
【文檔編號】H01H50/56GK203983188SQ201420346893
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】田新疆, 夏昌慧 申請人:廈門宏發開關設備有限公司