可調整正逆向扭力的母軸結構的製作方法

2023-05-20 03:50:41 1

專利名稱：可調整正逆向扭力的母軸結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種母軸結構，特別涉及一種可提供正逆向不同扭力的 母軸結構。
背景技術：
母軸結構的目的是與一公軸結構樞裝組成一樞軸，關於公知技術的母軸
結構的設計如中國臺灣專利申請第092216887號"樞軸之雌軸筒構造改良(第 二案)"。請參照圖l，其是公知樞軸的雌軸筒構造的示意圖，該雌軸筒ioo 包括一固定板110以及一軸筒120，其中，該軸筒120折設於該固定板110 的一側；且該軸筒120包含兩個缺緣121，這兩個缺緣121分別設於軸筒板 體與固定板110交接處的兩個側緣上。
該案設計的雌軸筒在與一公軸結構130的軸杆131樞裝組成一樞軸時， 已能組裝成具有作正轉大、逆轉小的不同大小扭力值的筆記本電腦或其它相 關物品用的樞軸，但該案的雌軸筒100的設計構造仍無法確實吻合地束縛住 該公軸結構的軸杆，因為製造該雌軸筒100時，會對軸筒板體施加一衝巻的 作用力。在此公軸插入軸筒板體的過程中，因為金屬塑性變形的關係，會使 軸筒120內壁的真圓度造成一定程度的偏差，通常衝巻末端的內徑會比較小， 其餘部分的內徑會比較大。此一現象會造成公軸與軸筒120的實際表面接觸 率變低，因此，在公軸與雌軸筒100承受疲勞性開合測試之後，公軸與雌軸 筒100間的扭力衰退率就會明顯激增，從而造成壽命上的明顯減損。
此外，由於軸筒120內壁的真圓度存在一定程度的偏差，因此，當公軸 在雌軸筒100中旋轉到不同角度時，會產生不同的扭力，造成開閉旋轉時的 扭轉不順暢。
因此，急需一種新的母軸結構設計，其可解決扭力衰減相關問題，以增 加樞軸的使用壽命。發明內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種母軸結構。通過本實用新型 母軸結構的改良，可改善公知技術母軸結構造成樞軸在作正、逆轉動時，產 生不夠順暢平穩等相關問題。為了實現上述目的，本實用新型提供一種母軸結構，該母軸結構包括一結合部以及一軸筒部；軸筒部由一板件本體巻制而成，該板件本體包括一第 一端以及一第二端，該第一端從該結合部延伸出，該第二端的兩側沿第一端 方向開設至少一個V型凹緣，所述V型凹緣的一頂點位於第一端上，進而 將板件本體分割為至少一個第一板件以及至少一個第二板件。V型凹緣的頂點位於第一端的中心，而垂直於第一端且落於頂點上的軸 為一第一分割軸，該第一板件相對於該第一分割軸與該第二板件呈對稱；垂 直於第一端且落於頂點上的軸為一第二分割軸，第一板件相對於該第二分割 軸與第二板件呈非對稱。第一板件沿一第一旋轉方向衝巻，第二板件沿一第二旋轉方向衝巻，衝 巻繞成環狀，由此製成該軸筒部，軸筒部與一公軸結構結合，從而製成一樞 軸。該公軸結構具有一結合本體以及一軸杆，且該公軸本體的軸杆與母軸結 構的軸筒部結合，形成一樞軸，公軸本體上可設置固定孔或鉚合於樞軸產品 的蓋體，而結合部的結合孔則固定於產品本體，或是公軸本體上可設置固定 孔或鉚合於產品本體，而結合部的至少一個結合孔則固定於樞軸產品的蓋體。本實用新型還提供一種可調整正逆向扭力的母軸結構，該母軸結構包 括 一結合部；以及一軸筒部，其由一板件本體巻制而成，該板件本體包括 一第一端以及一第二端，其中，該第一端從該結合部延伸出，該第二端的側 邊沿該第一端方向開設至少一個斜邊至該第一端；其中，該第一端具有一第 一尺寸，該第二端具有一第二尺寸，且該第一尺寸大於該第二尺寸，該第二 端相對於該第一端沿一旋轉方向衝巻而製成該軸筒部。優選地，該母軸結構與一公軸結構結合，由此製成一樞軸。優選地，該公軸結構包括一軸杆，且該軸杆結合於該母軸結構的該軸筒部。優選地，該結合部開設至少一個結合孔。
優選地，該第二尺寸等於零，亦即，該第二端為一端點。 優選地，垂直於該第一端且落於該端點上的軸為一分割軸，該分割軸將 該板件本體分割為一第一板件以及一第二板件。
優選地，該第一板件沿一第一旋轉方向衝巻，該第二板件沿一第二旋轉 方向衝巻，由此製成該軸筒部。
優選地，該第一板件相對於該分割軸與該第二板件呈對稱。 優選地，該第一板件相對於該分割軸與該第二板件呈非對稱。 本實用新型所提供的第一板件以及第二板件因V型凹緣位置不同而有 不同大小的尺寸，故可提供蓋體開合所需的不同扭力，不同樞軸產品的蓋體 與產品本體的樞轉可設計為開輕關重、開重關輕或是開關等重。由於在實務 運用層面上，根據不同的需求，通過V型凹緣的設計，可以在母軸巻成筒狀 並供公軸插入而形成緊配合時，使母軸更平順地包覆住公軸，因此在蓋體開 關時，該樞軸旋轉能夠更順暢平穩。


通過以下詳細的描述並結合所附附圖，將可輕易地了解上述內容及此項 實用新型的諸多優點，其中
圖1是公知樞軸的雌軸筒構造的示意圖2a是本實用新型第一實施例板件呈對稱的示意圖2b是本實用新型第一實施例板件呈非對稱的示意圖2c是本實用新型第一實施例母軸構造的示意圖2d是本實用新型第一實施例樞軸的示意圖3a是本實用新型第二實施例第二尺寸大於零的示意圖3b是本實用新型第二實施例第二尺寸等於零的示意圖3c是本實用新型第二實施例母軸構造的示意圖3d是本實用新型第二實施例樞軸的示意圖4a是本實用新型第三實施例的示意圖4b是本實用新型第三實施例母軸構造的示意圖4c是本實用新型第三實施例樞軸的示意圖；固定板110 缺緣121圖5a是本實用新型第四實施例板件呈對稱的示意圖； 圖5b是本實用新型第四實施例板件呈非對稱的示意圖； 圖5c是本實用新型第四實施例母軸構造的示意圖；以及 圖5d是本實用新型第四實施例樞軸的示意圖。 其中，附圖標記說明如下 公軸結構130、 250、 350、 450、 550 軸杆131、 252、 352、 452、 552 雌軸筒100軸筒120結合部200、 300、 400、 500 結合孔201、 301、 401、 501 軸筒部210、 310、 410、 510 板件本體220、 320、 420、 520 第一端221、 321、 421、 521 第二端222、 322、 422、 522 頂點223第一板件231、 331、 431、 531 第二板件232、 332、 432、 532 第一分割軸240、 540 第二分割軸241、 541 第一旋轉方向Dl、 D5 第二旋轉方向D2、 D6 旋轉方向D3、 D4 公軸本體251、 351、 451、 551 固定孔253、 353、 453、 553 斜邊330、 530第一尺寸Ll 第二尺寸L2V型凹緣230具體實施方式
本實用新型涉及一種母軸結構。通過本實用新型母軸結構的改良，可改善公知技術母軸結構造成樞軸在作正、逆轉動時產生不夠順暢平穩等相關問 題。有關本實用新型的詳細說明如下所述。
請參照圖2a，其是本實用新型第一實施例板件呈對稱的示意圖，本實用 新型所設計的母軸結構包括一結合部200以及一軸筒部(圖中未示出)。
軸筒部是由一板件本體220巻制而成，該板件本體220包括一第一端221 以及一第二端222，其中，該第一端221從該結合部200延伸出，該第二端 222的兩側沿第一端221方向開設至少一個V型凹緣230，該V型凹緣230 的一頂點223位於第一端221上，進而將板件本體220分割為至少一個第一 板件231以及至少一個第二板件232，此外，結合部200可開設至少一個結 合孔201，用以固定於樞軸產品上。
如圖2a所示，V型凹緣230的該頂點223位於第一端221的中心，而 垂直於第一端221且落於頂點223上的軸為一第一分割軸240，該第一板件 231相對於該第一分割軸240與該第二板件232呈對稱；請參照圖2b，其是 本實用新型第一實施例板件呈非對稱的示意圖，垂直於第一端221且落於頂 點223上的軸為一第二分割軸241，第一板件231相對於該第二分割軸241 與第二板件232呈非對稱。
請參照圖2c，其是本實用新型第一實施例母軸構造的示意圖，第一板件 231沿一第一旋轉方向Dl衝巻，第二板件232沿一第二旋轉方向D2衝巻， 衝巻繞成環狀，由此製成該軸筒部210，軸筒部210與一公軸結構(圖中未示 出)結合，從而製成一樞軸。
請參照圖2d，其是本實用新型第一實施例樞軸的示意圖， 一公軸結構 250具有一結合本體251以及一軸杆252，且該公軸本體251的軸杆252與 母軸結構的軸筒部210結合，形成一樞軸，公軸本體251上可設置固定孔253 或鉚合於樞軸產品的蓋體，而結合部200的結合孔201則固定於產品本體， 或是公軸本體251上可設置固定孔253或鉚合於產品本體，而結合部200的 結合孔201則固定於樞軸產品的蓋體。
本實用新型所提供的第一板件231以及第二板件232因V型凹緣230位 置不同而有不同大小的尺寸，故可提供蓋體開合所需的不同扭力。因為製造 軸筒部210時，會對板件本體220施加一衝巻的作用力。在公軸插入板件本 體220所製成的軸筒部210的過程中，公知技術因為金屬塑性變形的關係，會使軸筒部210內壁的真圓度造成一定程度的偏差。然而，在本實用新型中，因為板件本體220有V型凹緣230的設計，所以可使軸筒部210的內壁保持 較佳的真圓度。因此，在樞軸作正、逆方向轉動時，軸筒部210與公軸軸杆252仍可保 持緊配合的關係，公軸軸杆252與軸筒部210的實際表面接觸率增高，因而 使公軸軸杆252與軸筒部210之間保持平穩順暢且不易磨損，進而增加使用 壽命。此外，由於不同樞軸產品的蓋體與產品本體之間的扭力關係取決於公 軸軸杆252與軸筒部210間的實際接觸面積、摩擦係數與尺寸配合狀況，因 此可以將蓋體與產品本體之間的扭力關係設計為"正向扭力小逆向扭力大"、 "正向扭力大逆向扭力小"或是"正逆向扭力均等"。請參照圖3a，其是本實用新型第二實施例第二尺寸大於零的示意圖，本 實用新型所設計的母軸結構包括一結合部300以及一軸筒部(圖中未示出)。軸筒部由一板件本體320巻制而成，該板件本體320包括一第一端321 以及一第二端322，其中，該第一端321從該結合部300延伸出，該第二端 322的側邊沿該第一端321方向開設至少一個斜邊330至第一端321，第一 端321具有一第一尺寸L1，第二端322具有一第二尺寸L2，且第一尺寸Ll 大於第二尺寸L2，其中，如圖3b所示，第二尺寸L2可以等於零，亦即， 第二端322可為一端點，此外，結合部300可開設至少一個結合孔301，用 以固定於樞軸產品上。請參照圖3c，其是本實用新型第二實施例母軸構造的示意圖，板件本體 320沿一旋轉方向D3衝巻，衝巻繞成環狀，由此製成該軸筒部310，軸筒部 310與一公軸結構(圖中未示出)結合，從而製成一樞軸。請參照圖3d,其是本實用新型第二實施例樞軸的示意圖， 一公軸結構 350具有一結合本體351以及一軸杆352，且該公軸本體351的軸杆352與 母軸結構的軸筒部310結合，形成一樞軸，公軸本體351上可設置固定孔353 或鉚合於樞軸產品的蓋體，而結合部300的結合孔301則固定於產品本體， 或是公軸本體351上可設置固定孔353或鉚合於產品本體，而結合部300的 結合孔301則固定於樞軸產品的蓋體。請參照圖4a，其是本實用新型第三實施例的示意圖，本實用新型所設計 的母軸結構包括一結合部400以及一軸筒部(圖中未示出)。軸筒部由一板件本體420巻制而成，該板件本體420包括一第一端421 以及一第二端422，其中，該第一端421從該結合部400延伸出，該第二端 422的兩個側邊沿該第一端421方向各開設一斜邊430至第一端421，第二 端422為一端點，此外，結合部400可開設至少一個結合孔401，用以固定 於樞軸產品上。
請參照圖4b，其是本實用新型第三實施例母軸構造的示意圖，板件本體 420沿一旋轉方向D4衝巻，衝巻繞成環狀，由此製成該軸筒部410，軸筒部 410與一公軸結構(圖中未示出)結合，從而製成一樞軸。
請參照圖4c，其是本實用新型第三實施例樞軸的示意圖， 一公軸結構 450具有一結合本體451以及一軸杆452，且該公軸本體451的軸杆452與 母軸結構的軸筒部410結合，形成一樞軸，公軸本體451上可設置固定孔453 或鉚合於樞軸產品的蓋體，而結合部400的結合孔401則固定於產品本體， 或是公軸本體451上可設置固定孔453或鉚合於產品本體，而結合部400的 結合孔401則固定於樞軸產品的蓋體。
請參照圖5a，其是本實用新型第四實施例板件呈對稱的示意圖，本實用 新型所設計的母軸結構包括一結合部500以及一軸筒部(圖中未示出)。
軸筒部由一板件本體520巻制而成，該板件本體520包括一第一端521 以及一第二端522，其中，該第一端521從該結合部500延伸出，該第二端 522的兩個側邊沿該第一端521方向各開設一斜邊530至第一端521，第二 端522為一端點，垂直於第一端521且落於該端點上的軸為一分割軸，該分 割軸將該板件本體520分割為一第一板件531以及一第二板件532，此外， 結合部500可開設至少一個結合孔501，用以固定於樞軸產品上。
如圖5a所示，端點位於第二端522的中心，垂直於第一端521且落於 端點上的軸為一第一分割軸540，該第一板件531相對於該第一分割軸540 與該第二板件532呈對稱；請參照圖5b，其是本實用新型第四實施例板件呈 非對稱的示意圖，垂直於第一端521且落於端點上的軸為一第二分割軸541， 第一板件531相對於該第二分割軸541與第二板件532呈非對稱。
請參照圖5c，其是本實用新型第四實施例母軸構造的示意圖，第一板件 531沿一第一旋轉方向D5衝巻，第二板件532沿一第二旋轉方向D6衝巻， 衝巻繞成環狀，由此製成該軸筒部510，軸筒部510與一公軸結構(圖中未示出)結合，從而製成一樞軸。請參照圖5d，其是本實用新型第四實施例樞軸的示意圖， 一公軸結構550具有一結合本體551以及一軸杆552，且該公軸本體551的軸杆552與 母軸結構的軸筒部510結合，形成一樞軸，公軸本體上551可設置固定孔553 或鉚合於樞軸產品的蓋體，而結合部500的結合孔501則固定於產品本體， 或是公軸本體551上可設置固定孔553或鉚合於產品本體，而結合部500的 結合孔501則固定於樞軸產品的蓋體。本實用新型所提供的第一板件531以及第二板件532因分割軸位置不同 而有不同大小的尺寸，故可提供蓋體開合所需的不同扭力，因為製造軸筒部 510時，會對板件本體520施加一衝巻的作用力。在公軸插入板件本體520 所製成的軸筒部510的過程中，會使軸筒部510內壁的真圓度造成一定程度 的偏差。然而，在本實用新型中，因為板件本體520有斜邊530的設計，所 以可使軸筒部510的內壁保持較佳的真圓度。在樞軸作正、逆轉動時，軸筒 部510與公軸軸杆552仍可保持緊配合的關係，使公軸與軸筒部510的實際 表面接觸率增高，並可保持樞軸旋轉的順暢平穩且不易磨損，進而增加使用 壽命。此外，由於不同樞軸產品的蓋體與產品本體之間的扭力關係取決於公軸 與軸筒部510間的實際接觸面積、摩擦係數與尺寸配合狀況，因此可由此將 蓋體與產品本體之間的扭力關係設計為"正向扭力小逆向扭力大"、"正向扭力大逆向扭力小"或是"正逆向扭力均等"。通過本實用新型所提出的設計而形成的樞軸，因母軸結構的板件具有V 型凹緣或斜邊，且具有一正衝巻板件以及一反衝巻板件，對於需要正轉大、 逆轉小的不同大小扭力值的筆記本電腦或其它相關物品具有相當的實用性， 該軸筒部確實吻合地束縛住公軸結構的軸杆，使樞軸在作正、逆轉動時，產 生順暢平穩的狀況。本實用新型雖以較佳實例闡明如上，然其並非用以將本實用新型的構思 與創作實體僅限定於上述實施例。本領域的技術人員可以輕易了解並利用其 它元件或方式來產生相同的功能效果。因而，在不脫離本實用新型的構思與 範圍內所作的修改，均應包含在所附的權利要求書的範圍內。
權利要求1.一種可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於，該母軸結構包括一結合部；以及一軸筒部，其由一板件本體卷制而成，該板件本體包括一第一端以及一第二端，其中，該第一端從該結合部延伸出，該第二端的兩側沿該第一端方向開設至少一個V型凹緣，所述V型凹緣的一頂點位於該第一端上，進而將該板件本體分割為至少一個第一板件以及至少一個第二板件；其中，所述第一板件沿一第一旋轉方向衝卷，所述第二板件沿一第二旋轉方向衝卷，由此製成該軸筒部。
2. 如權利要求1所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該母軸結構與一公軸結構結合，從而製成一樞軸。
3. 如權利要求2所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該公軸結構包括一軸杆，且該軸杆結合於該母軸結構的該軸筒部。
4.
5. 如權利要求1所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該頂點位於該第一端的中心，垂直於該第一端且落於該頂點上的軸為一分割 軸，該第板件相對於該分割軸與該第二板件呈對稱。
6. 如權利要求1所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 垂直於該第一端且落於該頂點上的軸為一分割軸，該第一板件相對於該分割 軸與該第二板件呈非對稱。
7. —種可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於，該母軸結構包括 一結合部；以及一軸筒部，其由一板件本體巻制而成，該板件本體包括一第一端以及一 第二端，其中，該第一端從該結合部延伸出，該第二端的側邊沿該第一端方 向開設至少一個斜邊至該第一端；其中，該第一端具有一第一尺寸，該第二端具有一第二尺寸，且該第一 尺寸大於該第二尺寸，該第二端相對於該第一端沿一旋轉方向衝巻而製成該 軸筒部。
8. 如權利要求7所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於，該母軸結構與一公軸結構結合，由此製成一樞軸。
9. 如權利要求8所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該公軸結構包括一軸杆，且該軸杆結合於該母軸結構的該軸筒部。
10. 如權利要求7所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該結合部開設至少一個結合孔。
11. 如權利要求7所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該第二尺寸等於零，亦即，該第二端為一端點。
12. 如權利要求11所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 垂直於該第一端且落於該端點上的軸為一分割軸，該分割軸將該板件本體分 割為一第一板件以及一第二板件。
13. 如權利要求12所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於， 該第一板件沿一第一旋轉方向衝巻，該第二板件沿一第二旋轉方向衝巻，由 此製成該軸筒部。
14. 如權利要求12所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於，該第一板件相對於該分割軸與該第二板件呈對稱。
15. 如權利要求12所述的可調整正逆向扭力的母軸結構，其特徵在於，該第一板件相對於該分割軸與該第二板件呈非對稱。
專利摘要本實用新型提供一種可調整正逆向扭力的母軸結構，該母軸結構具有一結合部以及一軸筒部；軸筒部由一板件本體卷制而成，該板件本體包括一第一端以及一第二端，該第一端從該結合部延伸出，該第二端的兩側沿第一端方向開設至少一個V型凹緣，所述V型凹緣的一頂點位於第一端上，進而將板件本體分割為至少一個第一板件以及至少一個第二板件，第一板件沿一第一旋轉方向衝卷，第二板件沿一第二旋轉方向衝卷，衝卷繞成環狀，由此製成該軸筒部。本實用新型的母軸結構可以提供蓋體開合所需的不同扭力，從而使樞軸旋轉能夠更順暢平穩。
文檔編號F16C11/04GK201100309SQ20072018292
公開日2008年8月13日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年3月12日
發明者陳慶耀 申請人:大典軸業股份有限公司