一種揮發氣體吸收保護裝置的製作方法

2023-05-22 01:31:51

本發明屬於氣體回收設備技術領域，尤其是涉及一種揮發氣體吸收保護裝置。

背景技術：

揮發氣體指揮發物的氣體分子向四周自由散發,自由移動,不受溫度的影響。而有些揮發氣體對環境汙染和人體的健康都有較大的危害，現有的揮發氣體吸收裝置是利用排氣扇，將作業區域揮發的氣體排至外側，從而達到作業區域內揮發氣體濃度降低得目的。但這種方式不能有效遏制揮發氣體對人體刺激，及對周邊環境造成汙染。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種利用氣體隨氣流流通的原理將揮發氣體收集通風管道進行處理，以避開工作人員與揮發有害氣體接觸的保護裝置。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種揮發氣體吸收保護裝置，包括通風管道、負壓風機、過濾設備、液體過濾層和固體過濾層，所述通風管道的兩端分別設置有吸風口和出風口，所述負壓風機、過濾設備、液體過濾層和固體過濾層自吸風口向出風口方向依次設置在通風管道內，所述負壓風機產生自吸風口向出風口流動的氣流，所述過濾設備用於氣體過濾處理，所述過濾設備的濾芯可調節更換。

作為優選，所述吸風口設置為廣口結構。

作為優選，所述通風管道設置為柔性管道，並且通風管道內壁的表面粗糙度設置為ra0.8～ra1.6。

作為優選，所述通風管道具有耐酸鹼腐蝕和耐高溫負壓的特點。

作為優選，所述負壓風機的上還設置有具有自動開、閉功能的百葉。

作為優選，所述通風管道設置在與工作人員站立區相對的位置或者工作檯兩側。

作為優選，所述通風管道上還設置有風速測試模塊、風速顯示模塊、風速調節機構以及微控制單元，所述風速測試模塊設置在通風管道內部，所述風速顯示模塊設置在通風管道外部，所述風速調節機構設置在通風管道內部，並且所述風速測試模塊、風速顯示模塊、風速調節機構均與微控制模塊通過電路相連接。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：本發明可以有效遏制揮發有害氣體擴散，讓其流通至吸收裝置，阻斷對人體的刺激，作業時不用穿戴防護，作業時對環境適應度較佳，排出氣體已經過處理，不會對環境造成汙染。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：

如圖1所示的一種揮發氣體吸收保護裝置，包括通風管道2、負壓風機3、過濾設備4、液體過濾層5和固體過濾層6，所述通風管道2的兩端分別設置有吸風口1和出風口7，所述負壓風機3、過濾設備4、液體過濾層5和固體過濾層6自吸風口1向出風口7方向依次設置在通風管道2內，所述負壓風機3產生自吸風口1向出風口7流動的氣流，所述過濾設備4用於氣體過濾處理，所述過濾設備4的濾芯可調節更換；本發明依據氣流流通原理，將其運用到保護人與環境中去，堅持以人為本、以環保為原則，將有毒有害的揮發氣體隨氣流流通進行吸收，在排放之前做有效處理，在未與人體接觸前進行處理，變成無毒無害氣體排出，從而形成安全環保的工作環境。

在實際使用中為了增大吸風口1的進風區域，所述吸風口1設置為廣口結構，進而可有效防止揮發氣體擴散到大氣中。

作為通風管道2的優選設置方式，為了滿足不同環境的使用需求，所述通風管道2設置為柔性管道，此外若是通風管道2內壁的表面粗糙度較高，則導致氣體內雜質易粘附在通風管道2內壁上，久而久之難以清理並導致通風管道2成為汙染源，因此所述通風管道2內壁的表面粗糙度設置為ra0.8～ra1.6。

由於揮發氣體大多數具有腐蝕性和高溫的特點，因此所述通風管道2具有耐酸鹼腐蝕和耐高溫負壓的特點，以保障通風管道2的使用壽命。

在揮發氣體吸收保護裝置開啟和閉合的過程中，為了實現通風管道內部氣流的通斷，所述負壓風機3的上還設置有具有自動開、閉功能的百葉。

作為通風管道2設置位置的優選設置方式，所述通風管道2設置在與工作人員站立區9相對的位置或者工作檯10兩側。

所述通風管道2上還設置有風速測試模塊、風速顯示模塊、風速調節機構8以及微控制單元，所述風速測試模塊設置在通風管道2內部，所述風速顯示模塊設置在通風管道2外部，所述風速調節機構8設置在通風管道2內部，並且所述風速測試模塊、風速顯示模塊、風速調節機構8均與微控制模塊通過電路相連接，採用這種結構，工作人員既可以直觀的了解通風管道2內部的氣流速度，同時還可以通過微控制模塊實現對通風管道2內部的氣流流速調節。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。