一種耐高壓耐腐蝕冷凝器的製作方法

2023-05-21 14:23:01 1

本發明涉及冷凝器技術領域，尤其涉及一種耐高壓耐腐蝕冷凝器。

背景技術：

冷凝器是化工生產常用的設備之一，用以冷卻流體。通常以水或空氣為冷卻劑以除去熱量。在長期使用過程中，冷凝器通常會產生如下問題：①冷凝器的外殼內側出現明顯的應力腐蝕現象，隨著時間的延長而發生應力腐蝕現象；②壁厚減薄超標，冷凝器的外殼由於壁太薄開裂，存在安全隱患。例如含氯離子的待冷卻液體，氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子置換出來，然後與鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性氯化物，這就容易在冷凝器的金屬外殼上腐蝕成一個小坑，形成點蝕核。氯化物水解後，小坑內的ph值下降，使溶液成酸性溶解了一部分氧化膜，使金屬離子多餘，外部氯離子不斷向坑內遷移，是的金屬進一步水解，殼體不斷被腐蝕，甚至形成穿孔。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種耐高壓耐腐蝕冷凝器。

為了達到以上目的，本發明提供如下技術方案：

一種耐高壓耐腐蝕冷凝器，包括殼體、換熱管、冷卻水進口、冷卻水出口、冷卻介質入口、冷卻介質出口、進氣口、出氣口和底部支撐，所述殼體內設置壓力傳感器，所述殼體外側設置聚氨酯外層，所述殼體內側由殼體向中心處依次有聚氨酯內層、四氧化三鐵層、聚烯烴層、碳纖維層、聚四氟乙烯層。

優選地，所述聚氨酯外層的厚度為0.5-1mm。

優選地，所述聚氨酯內層的厚度大於0.5-0.6mm。

優選地，所述四氧化三鐵層的厚度為0.1-0.2mm。

優選地，所述聚烯烴層的厚度為0.4-0.6mm。

優選地，所述聚烯烴為低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

優選地，所述碳纖維層的厚度為0.6-0.8mm。

優選地，所述聚四氟乙烯層的厚度大於1mm。

優選地，所述碳纖維層和聚四氟乙烯層之間有偶聯劑層。

本發明的有益效果：

1、本發明的殼體經過處理後，有效地解決了生產過程中冷卻器容易被腐蝕的問題；

2、本發明的殼體內側由殼體向中心處依次有聚氨酯內層、四氧化三鐵層、聚烯烴層、碳纖維層、聚四氟乙烯層，能夠對易被腐蝕的內壁形成多層保護，同時不會影響冷凝器的換熱效率，不會降低冷卻器的導熱係數，安裝使用都很方便；

3、本發明設置壓力傳感器，有利於對冷凝器內的壓力進行實時監控與及時調控，防止其壓力過大而發生危險；

4、本發明使用壽命長，減少了更換的頻率，有利於節約成本和提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的a-a面的剖視圖。

附圖標記列表：1、殼體；2、冷卻水進口；3、冷卻水出口；4、冷卻介質入口；5、冷卻介質出口；6、進氣口；7、出氣口；8、底部支撐；9、聚氨酯外層；10、聚氨酯內層；11、四氧化三鐵層；12、聚烯烴層；13、碳纖維層；14、聚四氟乙烯層。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-2所示，一種耐高壓耐腐蝕冷凝器，包括殼體、換熱管、冷卻水進口、冷卻水出口、冷卻介質入口、冷卻介質出口、進氣口、出氣口和底部支撐，殼體內設置壓力傳感器，有利於對冷凝器內的壓力進行實時監控與及時調控，防止其壓力過大而發生危險，殼體外側設置聚氨酯外層，殼體內側由殼體向中心處依次有聚氨酯內層、四氧化三鐵層、聚烯烴層、碳纖維層、聚四氟乙烯層，能夠對易被腐蝕的內壁形成多層保護，同時不會影響冷凝器的換熱效率，不會降低冷卻器的導熱係數，安裝使用都很方便。殼體經過處理後，有效地解決了生產過程中冷卻器容易被腐蝕的問題。

聚氨酯外層的厚度為0.5-1mm，聚氨酯內層的厚度大於0.5-0.6mm，四氧化三鐵層的厚度為0.1-0.2mm，聚烯烴層的厚度為0.4-0.6mm，聚烯烴為低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，碳纖維層的厚度為0.6-0.8mm，聚四氟乙烯層的厚度大於1mm，碳纖維層和聚四氟乙烯層之間有偶聯劑層，本實施例的耐高壓耐腐蝕冷凝器使用壽命長，減少了更換的頻率，有利於節約成本和提高生產效率。

本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。