一種泵體齒輪孔加工工具機的製作方法
2023-05-21 19:33:16
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本發明涉及機械加工工藝裝備,具體涉及一種泵體齒輪孔加工工具機。
背景技術:
泵體是一種常見的液壓零件,目前,加工齒輪泵的泵體一般都是採用普通車床上的四爪卡盤進行加工,四爪卡盤在卡裝工件時很難準確定位,滿足不了齒輪泵加工需求,而且既費時費力,增加了工人的勞動強度,同時生產效率低,增加產品的生產成本。
技術實現要素:
本發明針對以上問題,提供了一種定位準確牢靠、適用性強、降低勞動強度和生產成本的泵體齒輪孔加工工具機。
本發明的技術方案是:包括機架、工作檯、夾具、主軸箱、銑刀和滑臺,所述工作檯設在所述機架上,所述夾具和滑臺設在所述工作檯上,所述主軸箱設在所述滑臺上,所述銑刀設在所述主軸箱的一側並朝向夾具。
所述夾具包括一對壓板一和一對壓板二,所述壓板一上設有與泵體輪廓適配的凹槽,所述壓板一通過U型支撐杆一與夾緊油缸連接,所述壓板二通過一對L型支撐杆二與雙面偏心輪連接。
所述夾具還包括一對碟形彈簧組和一對支撐板,所述一對碟形彈簧組分別連接在支撐杆二的兩端,所述支撐板固定連接在所述工作檯上。
所述主軸箱與電機一連接。
所述雙面偏心輪與電機二連接。
所述滑臺為液壓滑臺。
本發明的有益效果是:通過兩對夾板將泵體放在與其尺寸適配的凹槽中,並通過碟簧組縱向夾緊和夾緊油缸橫向夾緊,在加工過程中泵體不會移動和脫落;通過更換不同尺寸的壓板來加工不同尺寸的泵體,適用性強;採用電機、油缸驅動整個工具機,大大降低了勞動強度。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖,
圖2是本發明夾具的結構示意圖;
圖中1是機架,2是工作檯,3是夾具,31是壓板一,32是壓板二,33是支撐杆一,34是夾緊油缸,35是支撐杆二,36是雙面偏心輪,37是碟形彈簧組,38是支撐板,4是主軸箱,5是銑刀,6是滑臺,7是電機一。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作具體說明。
如圖1所示,本發明包括機架1、工作檯2、夾具3、主軸箱4、銑刀5和滑臺6,所述工作檯2設在所述機架1上,所述夾具3和滑臺6設在所述工作檯2上,所述主軸箱4設在所述滑臺6上,所述主軸箱4可在所述滑臺6上左右滑動,並帶動銑刀5接近泵體,所述銑刀5設在所述主軸箱4的一側並朝向夾具3。
如圖2所示,所述夾具3包括一對壓板一31和一對壓板二32,所述壓板一31上設有與泵體輪廓適配的凹槽,所述壓板一31通過U型支撐杆一33與夾緊油缸34連接,所述壓板二32通過一對L型支撐杆二35與雙面偏心輪36連接。
壓板一31與支撐杆一33可以是螺紋連接,這樣就可以根據需要更換不同尺寸的壓板,生產出不同尺寸的泵體。
所述夾具3還包括一對碟形彈簧組37和一對支撐板38,所述一對碟形彈簧組37分別連接在支撐杆二35的兩端,所述支撐板38固定連接在所述工作檯2上。
所述主軸箱4與電機一7連接。
所述雙面偏心輪36與電機二(圖中未畫出)連接。
所述滑臺6為液壓滑臺。
本發明的工作原理是:電機二正轉,雙面偏心輪36順時針轉動,加大支撐杆二35之間的距離(即壓板二32之間的距離),壓緊碟形彈簧組37,將泵體放入壓板一31上的凹槽中,電機反轉,雙面偏心輪36逆時針轉動,碟形彈簧組37上的壓力消失,壓縮支撐杆二35使壓板二32之間的距離減小,將泵體卡在壓板一31和壓板二32之間,實現泵體縱向定位;啟動夾緊油缸,帶動壓板一31向壓板二32運動,,使泵體與壓板一31和壓板二32之間完全貼緊,實現泵體橫向定位;然後啟動電機一7,主軸箱4傳動,銑刀5轉動,接著液壓滑臺6工作,推動銑刀5向泵體運動,對泵體進行銑削加工,完成加工後,液壓滑臺6退回,夾緊油缸34卸壓,電機二正轉,壓板一31和壓板二32鬆開,取下泵體,並放入下一泵體,如此反覆。