鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法
2023-05-21 19:55:26 1
鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,包括如下步驟:1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件;2)將鑄鋁合金工件在500~550℃進行熱處理,熱處理時間為13~15小時;3)將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6℃,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間1小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。本發明鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,其能夠實現硬質陽極氧化膜連續性好和硬度高的效果。
【專利說明】鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法。
【背景技術】
[0002]由於鑄鋁合金具有強度高,且能加工出別的鋁合金難以加工的複雜形狀,在各個行業得到廣泛的應用,但是,鑄鋁合金也有一些顯著的缺點,如不耐磨,易腐蝕等。因此,為了提高鑄鋁合金表面的性能,需要對鑄鋁合金進行表面處理。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,其能夠實現硬質陽極氧化膜連續性好和硬度高的效果。
[0004]為實現上述目的,本發明的技術方案是設計一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,包括如下步驟:
1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件;
2)將鑄鋁合金工件在500~550°C進行熱處理,熱處理時間為13~15小時;
3 )將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6°C,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間I小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。
[0005]本發明的優點和有益效果在於:提供一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,其能夠實現硬質陽極氧化膜連續性好和硬度高的效果。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例,對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案,而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0007]本發明具體實施的技術方案是:
實施例1
一 種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,包括如下步驟:
1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件;
2)將鑄鋁合金工件在530°C進行熱處理,熱處理時間為13~15小時;
3 )將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6°C,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間I小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。
[0008]實施例2
一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,包括如下步驟:
1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件;
2)將鑄鋁合金工件在500°C進行熱處理,熱處理時間為13~15小時;3 )將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6°C,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間I小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。
[0009]實施例3
一種鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,包括如下步驟:
1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件;
2)將鑄鋁合金工件在550°C進行熱處理,熱處理時間為13~15小時;
3 )將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6°C,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間I小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。 [0010]以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對於本【技術領域】的普通技術人員來說,在不脫離本發明技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.鑄鋁合金工件的硬質陽極氧化處理方法,其特徵在於,包括如下步驟: 1)將鋁矽鑄鋁合金熔融,再注入壓鑄機中進行壓鑄成型,得鑄鋁合金工件; 2)將鑄鋁合金工件在500~550°C進行熱處理,熱處理時間為13~15小時; 3)將經過熱處理後的鑄鋁合金工件進行硬質陽極氧化處理,所述硬質陽極氧化處理條件為:硫酸150g/L,溫度6°C,電流密度5安/平方分米,電壓75伏,時間I小時;在鑄鋁合金工件表面形成厚度為40微米硬質陽極氧化膜。
【文檔編號】C25D11/08GK103668385SQ201310660275
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】滕國平 申請人:常熟柏科汽車零件再製造有限公司