具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構的製作方法

2023-05-22 05:47:41 2

專利名稱：具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構。
由以上所述可知，該習用螺絲起子的加工作業，並無法直接在其桿身(1)鍛造出六角螺頭(14)，故經第二鍛造步驟利用第二鍛造模具所鍛造成的圓柱體六角螺頭(14)粗胚，則必須再經第三銑切步驟利用銑切機具來銑切加工以形成六角螺頭(14)，然後再將具有六角螺頭(14)的桿身(1)移置於第四擠制步驟的擠壓模具內進行翼片(16)的擠壓加工。因此其整個加工程序是無法實現一貫連續成型作業，從而無法提高生產效率，且利用銑切機具銑切加工，其必須藉助人工作業完成，因此除了具有無法實現一貫連續作業的缺點外，且整體製造成本提高；尤其是，採用人工作業加工往往存在人為疏忽的缺點，造成品質無法一致，以致其整體的產品品質無法提高，進而無法提高競爭力。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構，其特徵在於，是由第一鍛造模具、第二鍛造模具、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；所述第一鍛造模具，是由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成；該固定模具有一下模槽，下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一斜口槽；該衝模具有一與前述下模槽相對應的上模槽，上模槽內端設有一擋止部，上模槽的外端設有一錐口槽；藉由第一鍛造模具在螺絲起子的桿身中段適當處鍛造成一錐形頭；所述第二鍛造模具，由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成，該固定模具有一下模槽，下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一圓柱槽，該圓柱槽底緣則形成一斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，該上模槽內端設有擋止部，而上模槽外端設有一斜口槽；藉由第二鍛造模具將經由第一鍛造模具所鍛造形成的錐形頭進一步鍛造成一圓柱體；所述第三鍛造模具，由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一六角形柱槽，該六角形柱槽底緣形成一斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，上模槽外端微凸有一凸唇；藉由第三鍛造模具經由第二鍛造模具鍛造成的圓柱體進一步鍛造成六角螺頭；所述擠壓模具，由一固定模、一位於固定模上方適當距離的衝模及一設置於衝模底部的夾模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內端設有一擋止部，而下模槽的外端設有一下縮緊槽，該下縮緊槽中央凹陷一圓柱槽，該圓柱槽底緣形成有斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，而上模槽外端設有一上縮緊槽；該夾模具有多組對應的模塊，夾模中央形成夾合孔，夾合孔壁面設有條狀缺部，夾模兩端的外緣形成斜端緣，該夾模的各模塊間以插栓接合併配合回復元件的設置，使該夾模在正常情況下，其各模塊間受回復元件的彈性回復力作用而略呈分離態樣，當該夾模受擠壓作用時，使各模塊緊密夾合，而一旦夾模的壓迫力消失後，則該夾模因回復元件的彈性回復力作用使各模塊回復分離態樣；另，藉助一夾板將夾模的上半部鎖置於衝模的上縮緊槽內，該夾模的斜端緣與上縮緊槽間設有一供夾模束緊的空間；藉由擠壓模具能夠在經由第三鍛造模具鍛造成的六角螺頭上方的桿身鍛造成多組對應的翼片。
本實用新型可改變習用螺絲起子無法一貫作業直接在桿身鍛造出六角螺頭的缺點，而能夠直接在螺絲起子的桿身成型螺頭，可有效提高生產效率、降低製造成本及提高產品品質。
圖2是本實用新型第一鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖3是本實用新型第二鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖4是本實用新型第三鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖5是本實用新型擠壓模具的剖視及成型品的示意圖。
第二鍛造模具(4)(請參閱圖3所示)，是由一固定模(40)及一位於固定模(40)上方適當距離的衝模(42)組成；該固定模(40)具有一下模槽(400)，該下模槽(400)內端設有一擋止部(402)，而下模槽(400)的外端設有一圓柱槽(404)，該圓柱槽(404)底緣形成一斜口緣(406)；該衝模(42)具有與前述下模槽(400)相對應的上模槽(420)，該上模槽(420)內端設有擋止部(422)，上模槽(420)外端設有一斜口槽(424)。藉由第二鍛造模具(4)的固定模(40)與衝模(42)的組合結構，其可將經由第一鍛造模具(3)所鍛造後的桿身(1)再利用固定模(40)的下模槽(400)及衝模(42)的上模槽(420)的模合鍛造，令桿身(1)原先經由第一鍛造模具(3)所鍛造形成的錐形頭(10)進一步依照下模槽(400)外端所設有的圓柱槽(404)與上模槽(420)外端設有的斜口槽(424)模合的形狀延展成一圓柱體(12)。
第三鍛造模具(7)(請參閱圖4所示)，是由一固定模(70)及一位於固定模(70)上方適當距離的衝模(72)組成；該固定模(70)具有一下模槽(700)，該下模槽(700)內端設有一擋止部(702)，下模槽(700)的外端設有一六角形柱槽(704)，該六角形柱槽(704)底緣設有一斜口緣(706)；該衝模(72)具有與前述下模槽(700)相對應的上模槽(720)，而上模槽(720)外端微凸有一凸唇(722)。藉由第三鍛造模具(7)的固定模(70)與衝模(72)的組合結構，其可將經由第二鍛造模具(4)鍛造後的桿身(1)再利用固定模(70)的下模槽(700)及衝模(72)的上模槽(720)的模合鍛造，令桿身(1)原先經由第二鍛造模具(4)所鍛造形成的圓柱體(12)進一步依照六角形柱槽(704)的形狀延展成六角螺頭(80)。
擠壓模具(5)(請參閱圖5所示)，是由一固定模(50)、一位於固定模(50)上方適當距離的衝模(52)及一設置於衝模(52)底部的夾模(54)組成；該固定模(50)具有一下模槽(500)，該下模槽(500)內端設有一擋止部(502)，下模槽(500)的外端設有一下縮緊槽(504)，該下縮緊槽(504)中央凹陷有一圓柱槽(506)，該圓柱槽(506)底緣設有斜口緣(508)；該衝模(52)具有與前述下模槽(500)相對應的上模槽(520)，上模端(520)外端設有一上縮緊槽(522)；該夾模(54)設有多組對應的模塊(540)，夾模(54)中央設有夾合孔(541)，且於夾合孔(541)壁面設有條狀缺部(542)，夾模(54)兩端的外緣形成斜端緣(543)，且該夾模(54)的各模塊(540)間用插栓(544)接合併配合回復元件(545)的設置，使該夾模(54)在正常情況下，其各模塊(540)間受到回復元件(545)的彈性回復力作用而略呈分離態樣。當該夾模(54)受擠壓作用時，將使各模塊(540)緊密夾合，而一旦夾模(54)的壓迫力消失後，則該夾模(54)因回復元件(545)的彈性回復力使各模塊(540)回復分離態樣。另，利用一夾板(60)將夾模(54)的上半部鎖置於衝模(52)的上縮緊槽(522)內，而該夾模(54)的斜端緣(543)與上縮緊槽(522)間則存在有一可供夾模(54)束緊的空間。藉由擠壓模具(5)的固定模(50)、衝模(52)及夾模(54)的組合結構，可將經由第三鍛造模具(7)鍛造後的桿身(1)容置於固定模(50)的圓柱槽(506)內，並使該桿身(1)的六角螺頭(14)底緣桿身容置於夾模(54)的夾合孔(541)中，同時，該夾模(54)因衝模(52)與固定模(50)閉合的壓力，而完全受上、下縮緊槽(522)、(504)的夾掣而緊密夾合。該緊密夾合後的夾模(54)使位於夾合孔(541)內的桿身(1)受夾掣作用，使該處的桿身(1)多餘的材料能擠壓至夾模(54)的條狀缺部(542)內而形成多組對應的翼片(16)。
從以上所述及附圖
所示的實施例可知，本實用新型主要是藉由第一鍛造模具(3)而在桿身(1)的中段適當處先鍛造形成一錐形頭(10)；而後藉由第二鍛造模具(4)將上述的錐形頭(10)再鍛造成一圓柱體(12)；接著藉由第三鍛造模具(7)將上述的圓柱體(12)再鍛造形成一六角螺頭(80)；最後藉由擠壓模具(5)而能夠在六角螺頭(80)上方的桿身(1)鍛造成多組對應的翼片(16)，進而完成在桿身(1)上鍛造成六角螺頭(80)與翼片(16)的製造工序。因此，藉由第一鍛造模具(3)、第二鍛造模具(4)、第三鍛造模具(7)及一擠壓模具(5)所加工形成的桿身(1)，由於毋須再另用銑切機具進行任何的人工銑切作業，故可獲得具有一定品質規格的成品，且其可配合自動化輸送設備，依序將桿身(1)自動輸送至各模具中鍛造成型。這樣，可使桿身(1)的加工過程確實能夠實現連續一貫成型作業，而有效降低整體作業時間，並免除人工銑切作業，進而有效提高生產效率與產品品質，並降低製造成本。
綜上所述，本實用新型經由第一鍛造模具(3)、第二鍛造模具(4)、第三鍛造模具(7)及一擠壓模具(5)組成的模具組，確實能夠有效提高製造螺絲起子桿身(1)生產效率與產品品質，並降低製造成本，且確未曾有過，符合新型專利的要件，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構，其特徵在於，是由第一鍛造模具、第二鍛造模具、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；所述第一鍛造模具，是由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成；該固定模具有一下模槽，下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一斜口槽；該衝模具有一與前述下模槽相對應的上模槽，上模槽內端設有一擋止部，上模槽的外端設有一錐口槽；所述第二鍛造模具，由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成，該固定模具有一下模槽，下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一圓柱槽，該圓柱槽底緣則形成一斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，該上模槽內端設有擋止部，而上模槽外端設有一斜口槽；所述第三鍛造模具，由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內端設有一擋止部，下模槽的外端設有一六角形柱槽，該六角形柱槽底緣形成一斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，上模槽外端微凸有一凸唇；所述擠壓模具，由一固定模、一位於固定模上方適當距離的衝模及一設置於衝模底部的夾模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內端設有一擋止部，而下模槽的外端設有一下縮緊槽，該下縮緊槽中央凹陷一圓柱槽，該圓柱槽底緣形成有斜口緣；該衝模具有與前述下模槽相對應的上模槽，而上模槽外端設有一上縮緊槽；該夾模具有多組對應的模塊，夾模中央形成夾合孔，夾合孔壁面設有條狀缺部，夾模兩端的外緣形成斜端緣，該夾模的各模塊間以插栓接合，另，藉助一夾板將夾模的上半部鎖置於衝模的上縮緊槽內，該夾模的斜端緣與上縮緊槽間設有一供夾模束緊的空間。
專利摘要一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結構，由第一、第二、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；第一鍛造模具，是由一固定模及一位於固定模上方的衝模組成；第二鍛造模具由一固定模及一位於固定模上方適當距離的衝模組成；第三鍛造模具由一固定模及一位於固定模上方的衝模組成；擠壓模具由一固定模、一位於固定模上方的衝模及一設置於衝模底部的夾模組成；藉由第一鍛造模具在螺絲起子的桿身中段鍛造成一錐形頭；藉由第二鍛造模具再在錐形頭鍛造成一圓柱體；藉由擠壓模具在經由第三鍛造模具鍛造成的六角螺頭上方的桿身鍛造成多組對應的翼片。本實用新型能夠直接在螺絲起子的桿身成型螺頭，提高生產效率、降低製造成本及提高產品品質。
文檔編號B21J5/02GK2524865SQ01275509
公開日2002年12月11日 申請日期2001年11月30日 優先權日2001年11月30日
發明者賴傳榮 申請人:賴傳榮