枸杞多糖的生產方法
2023-05-22 06:46:36
專利名稱：枸杞多糖的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種枸杞乾鮮果的深加工，特別是枸杞多糖的生產方法。
背景技術：
枸杞作為寧夏的特產之一，由於其含有多種維生素、胺基酸、枸杞多糖和微量元素，被公認為是一種具有很高食用和藥用價值的滋補營養品。但國內枸杞的深加工目前還處於一個較低水平，寧夏枸杞大部分只能作為原料以很低的價格出售，嚴重影響了枸杞種植者的積極性。國內在枸杞的深加工方面的報導較少，如中國專利局1998年9月30日公告的名為《真空冷凍乾燥枸杞粉及其加工工藝》，公開號1194113的專利申請，它公開了一種枸杞的加工工藝，其工藝為將精選過的枸杞鮮果清洗後，瀝乾水分，去除籽和皮製成漿液，將漿液磨碎、均質後，通過巴氏滅菌，速凍乾燥、粉碎後為成品。該加工方法的主要目的是採用低溫加工工藝，來有效的保證枸杞中的生理活性物質不被破壞。但由於該工藝採用了巴氏滅菌和高速粉碎，使該工藝在整個過程中由於局部採用了高溫工序，使整個工藝失去了低溫加工的作用，並且該工藝沒有解決枸杞粉水溶後出現分層、沉澱的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用生物酶解技術、在低溫環境下對枸杞進行處理的枸杞多糖的生產方法。本發明的目的是通過如下生產工藝實現一種枸杞多糖的生產方法，其生產工藝是a、枸杞幹、鮮果進行精選、清洗、去籽、磨碎、均質；b、在均質後的稠乳狀液體中分別加入0.02-0.08‰的果膠酶和纖維素酶，混合均勻後，在40-60℃條件下酶解2-6小時，然後進行過濾；c、將濾液在40-80℃條件下進行真空濃縮和乾燥；d、將乾燥後的物料在-2-4℃條件下粉碎至60-200目即為枸杞多糖成品。
上述清洗是採用純淨水進行清洗。
上述均質時的壓力為0.2-0.5MP，均質溫度在45-80℃，均質1-3次。
上述過濾是將酶解後的溶液採用硅藻土進行過濾。
上述果膠酶為1000-3000單位/克、纖維素酶為1000-2000單位/克。
本發明的特點是在合理安排工藝條件、工藝順序的前提下，引入生物酶解技術，使該方法製得的枸杞多糖水溶性極佳，可呈現出枸杞汁晶瑩透明的原色、原味，同時採用低溫加工技術，可完好的保存枸杞中的生理活性物質和營養成分，解決了長期以來一直困擾枸杞深加工，特別是枸杞多糖加工行業未能解決的溶解後混濁、分層、沉澱的問題，為食品、飲料、化妝品、醫藥等領域提供了一種非常好的營養添加劑。
具體實施例方式
實施例一將枸杞鮮果經精選，除去雜質和黴變果、異常果後，用純淨水清洗乾淨，然後用榨汁機去籽，去籽後的漿液用膠體磨處理後，裝入高壓均質機中進行均質，均質壓力為0.3MP，均質溫度在60℃，均質2次，在均質後的枸杞汁中加入1800單位/克的果膠酶0.06‰，2000單位/克的纖維素酶0.04‰，混合均勻後，在50℃條件下進行酶解4小時，然後將酶解後的漿料採用硅藻土進行過濾，濾液經低於60℃條件下真空濃縮、乾燥，將乾燥後的枸杞果汁粉，在0℃條件下粉碎至200目後，進行包裝即為枸杞多糖成品。
實施例二將枸杞乾果經精選，除去雜質和黴變果、異常果後用純淨水清洗二遍，在80℃純淨水中浸泡處理15分鐘軟化，將全部軟化物料用榨汁機去籽，漿液用膠體磨處理後，裝入高壓均質機中進行均質，均質壓力為0.5MP，均質溫度在80℃，均質3次，在均質後的枸杞汁中加入2800單位/克的果膠酶0.02‰，1200單位/克的纖維素酶0.08‰，混合均勻後，在60℃條件下進行酶解5小時，然後將酶解後的漿料採用硅藻土進行過濾，濾液經低於80℃條件下真空濃縮、乾燥，將乾燥後的枸杞果汁粉，在4℃條件下粉碎至80目後，進行包裝即為成品。
權利要求
1.一種枸杞多糖的生產方法，其生產工藝是a、枸杞幹、鮮果進行精選、清洗、去籽、磨碎、均質；b、在均質後的稠乳狀液體中分別加入0.02-0.08‰的果膠酶和纖維素酶，混合均勻後，在40-60℃條件下酶解2-6小時，然後進行過濾；c、將濾液在40-80℃條件下進行真空濃縮和乾燥；d、將乾燥後的物料在-2-4℃條件下粉碎至60-200目即為枸杞多糖成品。
2.根據權利要求1所述的一種枸杞多糖的生產方法，其特徵在於上述清洗是採用純淨水進行清洗。
3.根據權利要求1所述的一種枸杞多糖的生產方法，其特徵在於上述均質時的壓力為0.2-0.5MP，均質溫度在45-80℃，均質1-3次。
4.根據權利要求1所述的一種枸杞多糖的生產方法，其特徵在於上述過濾是將酶解後的溶液採用硅藻土進行過濾。
5.根據權利要求1所述的一種枸杞多糖的生產方法，其特徵在於上述果膠酶為1000-3000單位/克、纖維素酶為1000-2000單位/克。
全文摘要
本發明涉及一種枸杞乾鮮果的深加工，特別是枸杞多糖的生產方法，該方法包括枸杞幹、鮮果精選、清洗、去籽、磨碎、均質、真空濃縮、粉碎，其特徵在於在均質後的稠乳狀液體中分別加入0.02－0.08‰的果膠酶和纖維酶，混合均勻後，在40－60℃條件下酶解2－6小時，然後進行過濾，將過濾後的濾液在40－80℃條件下真空濃縮、乾燥，得枸杞多糖，將枸杞多糖在低溫條件下粉碎後即為成品。該方法工藝條件、工藝順序安排合理，採用生物酶解技術，所製得的枸杞多糖具有水溶性極佳，並完好的保存了枸杞中的生理活性物質和營養成分，解決了枸杞多糖長期以來未能解決的混濁、分層、沉澱的問題，為食品、飲料、化妝品、醫藥等領域提供了一種添加劑。
文檔編號C08B37/00GK1743341SQ20051009937
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月16日 優先權日2005年9月16日
發明者楊雪 申請人:楊雪