石油開採用165ksi高強度鑽杆內塗層工藝的製作方法

2023-05-22 05:13:56 2

本發明涉及管材防腐，尤其涉及一種石油開採用165ksi高強度鑽杆內塗層工藝。
背景技術：
：對於165ksi高強度鑽杆，其內塗層質量要求很高。但現有技術的內塗層工藝，尚不能滿足這一要求。主要原因是塗料不能滿足高強度鑽杆的要求。有必要開發一種可以適用於溫度≤200℃，含H2S、CO2等多種腐蝕介質的環境中的塗料，用於165ksi高強度鑽杆中。技術實現要素：本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種石油開採用165ksi高強度鑽杆內塗層工藝。為了達到上述目的，本發明採用了以下技術方案：一種石油開採用165ksi高強度鑽杆內塗層工藝，包括鑽杆入線、清潔，還包括以下步驟：A、使用熱清潔爐將鑽杆內表面的各種油汙、雜質進行碳化；B、使用噴砂機對鑽杆的內壁進行表面處理，將碳化的各種油汙、雜質脫除，檢查內壁表面處理合格後，將內壁吹掃乾淨；C、對鑽杆的內壁先進行底漆噴塗，初步固化，然後進行面漆噴塗後加熱到80-120℃固化；D、固化後進行漏點檢測，無漏點為合格；E、對鑽杆的外壁進行全自動外防腐噴塗；F、全自動噴標；G、打包入庫；所述底漆由下列重量份含量的物質配製而成：所述面漆由下列重量份含量的物質配製而成：所述基體樹脂選自雙酚A型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、鄰甲酚酚醛樹脂和硼改性酚醛樹脂中的一種或幾種。所述填料選自硫酸鋇、氧化鋁、矽酸鈣、矽酸鋁、重晶石或滑石中的一種或幾種。所述熱清潔爐利用兩臺循環風機，在爐膛內形成雙循環熱風；通過智能溫控儀，將爐膛溫度控制在350-370℃，從而將鑽杆內表面各種油汙、雜質碳化。步驟B的具體做法是，用一臺棕剛玉噴砂機對鑽杆內表面進行噴砂處理，使內表面錨紋度達到25～75微米。本發明的應用填補了國內空白。提高了鑽杆內泥漿的流體效率25％以上。同時又可以提高鑽杆耐磨性及具有優良的耐化學藥品性能和防腐性能，進一步提高鑽杆使用壽命，滿足用戶的巨大需求，具有良好的社會效益和企業經濟效益，為降低石油開採成本起到了積極作用。具體實施方式一種石油開採用165ksi高強度鑽杆內塗層工藝是，首先將鑽杆入線、清潔，然後按以下步驟進行防腐處理：A、將鑽杆置於熱清潔爐內，該熱清潔爐利用兩臺循環風機，在爐膛內形成雙循環熱風；通過智能溫控儀，將爐膛溫度控制在350-370℃，從而將鑽杆內表面的各種油汙、雜質碳化。B、接著用一臺棕剛玉噴砂機對鑽杆內表面進行噴砂處理，將碳化的各種油汙、雜質脫除，並使內表面錨紋度達到25～75微米，檢查內壁表面處理合格後，將內壁吹掃乾淨。C、對鑽杆的內壁先進行底漆噴塗，初步固化，然後進行面漆噴塗後加熱到80-120℃固化；D、固化後進行漏點檢測，無漏點為合格。E、對鑽杆的外壁進行全自動外防腐噴塗，在鑽杆的外壁噴塗一層外防腐塗料。F、全自動噴標。G、打包入庫。以下是採用不同底漆和面漆配方的三個應用實施例。底漆配方如表1所示。表1組份實施例1實施例2實施例3雙酚A型環氧樹脂50重量份50重量份酚醛環氧樹脂50重量份鄰甲酚酚醛樹脂25重量份25重量份50重量份硼改性酚醛樹脂25重量份25重量份咪唑5重量份3重量份2重量份填料15重量份20重量份30重量份聚醚醚酮15重量份10重量份12重量份鉬酸鋅5重量份8重量份10重量份面漆配方如表2所示。表2當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp