一種高爐定檢過程中調整爐渣鹼度的方法與流程

2023-05-21 16:30:51

本發明屬於高爐煉鐵領域，具體涉及高爐定檢過程中調整爐渣鹼度的方法。

背景技術：

高爐定檢休風及送風恢復，是一個高爐冶煉從正常生產到逐步停止生產，再到送風恢復爐況繼續生產的過程，該過程控制得好壞，是高爐生產操作和管理者一個經驗與技術的體現。在這個過程中，渣鐵成分的控制，尤其是生鐵矽含量及爐渣二元鹼度，就是較為關鍵的一個環節。

在高爐正常生產時的冶煉規律，由於生鐵矽含量的提高，其進入爐渣中SiO2的含量相對減少，將會導致爐渣二元鹼度（爐渣二元鹼度=爐渣中的CaO質量百分含量/爐渣中的SiO2質量百分含量）的相應升高。生鐵矽含量每提高0.1%，爐渣二元鹼度將會相應的升高0.015-0.025，在此取0.02。以及在高爐定檢過程中，由於生鐵矽含量將會發生極大的變化，以及入爐焦比的改變，導致入爐矽負荷及矽的還原率也會發生很大的改變，及存在調整爐渣鹼度具有一定的滯後性的原因。

高爐正常定檢時，為了保持熱量和高爐透氣性的需要，需要較正常生產時提高焦比70-90kg/t操作。由於焦比的提高，入爐矽負荷大幅度增加，這樣在高爐送風后往往會出現高矽生鐵的情況，而生鐵矽含量提高後，由於進入爐渣中SiO2的含量相對減少，將會導致爐渣二元鹼度（爐渣二元鹼度=爐渣中的CaO質量百分含量/爐渣中的SiO2質量百分含量）的相應升高。所以，需要對高爐定檢過程中進行爐渣鹼度的大幅度調整。從而在高爐定檢送風恢復過程中實現良好的爐渣鹼度目標控制，實現良好的渣鐵流動性和熱量控制。

技術實現要素：

本發明目的是提高對高爐定檢恢復過程中爐渣鹼度的控制，從而提高爐渣的流動性及渣鐵熱量的穩定性，使高爐送風恢復過程得以順利加風和進焦炭負荷，從而實現高爐順利恢復。

本發明技術方案：

（1）休風前10-12h，提前1.0-1.5個冶煉周期開始降低爐渣二元鹼度至1.10；（2）加空焦之前的5批爐料降低爐渣二元鹼度至1.05；

（3）爐渣鹼度取決於預期的生鐵矽含量，計算理論目標生鐵矽含量1.0%，爐渣二元鹼度1.05-1.10；

（4）整個休風料裝入過程中，理論計算爐渣二元鹼度維持在1.05～1.10間；

（5）在送風後，爐況趨於穩定後，在生鐵矽含量仍在0.8%-1.2%的高位時，隨著加風進程，調整爐渣鹼度：風量5000m3/min，爐渣二元鹼度由1.10逐步調整為1.14；風量5500m3/min，爐渣二元鹼度為1.18；風量6200m3/min，爐渣二元鹼度為1.22的正常水平，分3次調整，每1次提高0.04-0.06，逐步提高到1.18-1.22。

本發明改善了爐渣流動性，有利於涼渣鐵的排出，改善料柱透氣性，促進爐況恢復。

具體實施方式

本次檢修休風料全爐焦比413kg/t，較正常值提高63kg/t，全爐燃料比567.8kg/t，預計送風時生鐵矽含量將會達到1.5%-2.0%。

休風前2爐鐵[Si]=1.14%～1.34%，鐵水溫度1513℃。檢修後送風恢復時，8:50累計風量27萬m3料開始動，無崩料，壓量關係好。風量在5000 m3/min以前加風節奏500m3 /(min·次)，之後200 m3/(min·次)；

11:30風量加到5000m3/min，爐況趨於穩定，開始調整爐渣鹼度。

18：36風量恢復到6200 m3/min，富氧量12000m3/h，生鐵矽含量0.8%，爐渣二元鹼度1.20，爐況恢復正常，用時10h48min。

風量在5000-6200 m3/min期間，爐渣二元鹼度由1.10逐步調整為1.14（風量5000m3/min）、1.18（風量5500m3/min）、1.22（風量6200m3/min）。