新型輸送機滾筒清掃裝置的製作方法

2023-05-21 17:22:27 1

本發明涉及一種新型輸送機滾筒清掃裝置。

背景技術：

帶式輸送機在運送散裝物料時沿途會不斷的有物料及其他粘著物灑落至皮帶下帶面，隨著皮帶運轉粘著物進入滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，其結果是造成輸送帶跑偏和滾筒串軸，增加輸送帶滾筒軸承的磨損，輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂，釀成嚴重後果。為保證帶式輸送機正常運行需要經常對輸送機上的滾筒進行清潔，在運行中，如果想人為清除機尾滾筒的附著物，往往容易發生嚴重的人身傷亡事故。所以實際工作中，通常採用的清潔方式為在設備停運時，進行人工清潔，費時費力。

為保證皮帶輸送機的正常運轉，必須將滾筒上的附著物清掃乾淨，及時清掃滾筒上的附著物料對滾筒及輸送帶等的使用壽命都可以延長，滾筒清掃裝置對帶式輸送機的正常運行有著不可忽視的作用。為此我公司發明了一種能夠在輸送機正常工作時自動對輸送機滾筒進行清掃的新型輸送機滾筒清掃裝置。

技術實現要素：

為克服現有技術的缺陷，本發明提供一種新型輸送機滾筒清掃裝置。本發明的技術方案是：

新型輸送機滾筒清掃裝置，包括滑動底座、導軌座、驅動總成、收集箱、漏鬥、刮刀、張緊彈簧和壓緊導杆組成，所述的導軌座通過螺栓安裝在輸送機驅動架上，在該輸送機驅動架上還安裝有軸承座，該軸承座上轉動的安裝有滾筒，在所述的導軌座的上滑動的安裝有一滑動底座，所述的刮刀通過驅動總成驅動，轉動的安裝在滑動底座上；壓緊導杆的一端固定在導軌座上，另一端穿過滑動底座後安裝有螺母，在螺母與滑動底座之間的壓緊導杆上套裝張緊彈簧；所述刮刀與滾筒相互接觸，且相對運動；在刮刀與滾筒接觸面以外的刮刀外圍設置有半封閉收集箱，該半封閉箱安裝在底座上，並與刮刀之間留有間隙；在所述半封閉收集箱的下端的一側連通一漏鬥，在所述的導軌座上安裝有壓緊導杆，張緊彈簧的一端連接在該壓緊導杆上，另一端連接在滑動底座上。

所述的刮刀為高耐磨聚氨酯螺旋清掃刮刀。

本發明的優點是：

1、清掃效果好，設有張緊彈簧可保證清掃器始終貼合滾筒面。

2、灑落物料能夠直接通過漏鬥直接排出，不會再次灑落至輸送帶上。

3、驅動總成包括電機和減速機，電機帶動減速機轉動，進而驅動刮刀；經減速機將電機扭矩放大，使得清掃力放大，能夠更好的清掃滾筒上的粘接物料。

4、刮刀頭採用高耐磨聚氨酯材料整體硫化成型，強度高耐磨損有效延長刮刀使用壽命。

5、高耐磨聚氨酯刮刀不會對滾筒表面造成損傷。

附圖說明

圖1是本發明的主體結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是圖1中導軌座與滑動底座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是範例性的，並不對本發明的範圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和範圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護範圍內。

參見圖1至圖3，本發明涉及一種新型輸送機滾筒清掃裝置，包括滑動底座3、導軌座9、驅動總成6、漏鬥2、收集箱7、刮刀8、張緊彈簧5和壓緊導杆4，所述的導軌座9通過螺栓安裝在輸送機驅動架11上，在該輸送機驅動架11上還安裝有軸承座，該軸承座上轉動的安裝有滾筒10，在所述的導軌座9上滑動的安裝有一滑動底座，所述的刮刀8通過驅動總成6驅動，轉動的安裝在滑動底座3上；壓緊導杆4的一端固定在導軌座9上，另一端穿過滑動底座3後安裝有螺母，在螺母12與滑動底座3之間的壓緊導杆4上套裝張緊彈簧5，所述刮刀8與滾筒10相互接觸，且相對運動；在刮刀8與滾筒10接觸面以外的刮刀8外圍設置有半封閉收集箱7，該半封閉箱7安裝在滑動底座3上，並與刮刀8之間留有間隙；在所述半封閉收集箱7的下端的一側連通一漏鬥2，所述的刮刀8通過張緊彈簧5壓緊滑動底座3來調節刮刀8對滾筒10清掃的正壓力，張緊彈簧5隨刮刀8磨損推動滑動底座3在在導軌座9上前移使刮刀8始終貼合滾筒。

所述的刮刀8為高耐磨聚氨酯螺旋清掃刮刀。

本發明的工作原理是：通過驅動總成6帶動高耐磨聚氨酯螺旋清掃刮刀8轉動，刮刀與需清掃的滾筒10接觸側形成相對運動，將粘接在滾筒上的物料清掃下來，清掃後的物料1落於半封閉物料收集箱7內，收集箱7與高耐磨聚氨酯螺旋清掃刮刀8之間留有間隙，通過高耐磨聚氨酯螺旋清掃刮刀8的自身旋轉運動將物料向漏鬥方向經漏鬥2排除。