一種二甲基氧烷混合環體(DMC)生產工藝的製作方法

2023-05-21 20:44:51 3

1、產品消耗1矽橡膠廢料固態原料5002十二烷基苯磺酸液態催化劑153濃硫酸液態吸附劑54氫氧化鉀固態催化劑15活性炭固態吸附劑0.32、生產原理及生產工藝流程（1）矽橡膠廢料的粉碎矽橡膠廢料由橡膠破碎機粉碎成1cm大小的顆粒。（2）矽橡膠廢料的裂解人工將粉碎好的矽橡膠顆料按每釜500kg投入裂解反應釜，用吸料泵加入3%的十二烷基苯磺酸作催化劑（磺酸作為催化劑理論上不會損耗，但是產品投料及加熱過程中產生揮發，實際會有損耗，剩餘少量溶解於廢液中，另外廢矽膠中作為填料的碳酸鈣反應生成雜質），夾套通入170℃導熱油升溫，在170℃～230℃和0.08MPa以下真空條件下反應3小時，開啟真空系統抽除未反應低分子矽氧烷低聚物後，得到5%左右的粗DMC（二甲基氧烷混合環體），俗稱「毛油」。反應式:副反應式：CaCO3+H2SO4=CaSO4↓+H2O+CO2↑（3）重排將裂解得到的「毛油」加入重排反應釜，然後加入1%的氫氧化鉀作催化劑，夾套通入170℃導熱油升溫，在150℃～210℃及0.08MPa以下真空條件下反應6小時，開啟真空系統抽除未反應低分子矽氧烷低聚物後，可得到含二甲基混合環體95%以上的液體，簡稱DMC。反應式：（4）脫色將重排得到的二甲基混合環體在脫色罐加入活性炭，攪拌2小時，脫色完成後經板框壓濾，將活性炭分離出來。壓濾後即為精品DMC（此工序為多批次集中脫色處理）。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp