工具機導軌寬帶雷射淬火工藝的製作方法

2023-05-19 08:42:06 1

專利名稱：工具機導軌寬帶雷射淬火工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工具機導軌寬帶雷射淬火工藝。
技術背景工具機導軌淬火硬化，傳統工藝採用中頻感應加熱淬火工藝，該工藝存在以 下問題1、加熱過渡區寬；2、淬硬層深；3、冷卻採用水冷；由於上述原因， 造成的結果是淬火變形大，長度2.4m的導軌平面淬火後，中間最大凹陷達2.5mm。淬火後過大的變形量及過多的加工量一直是工具機加工行業存在的重大問 題，直接增加了工具機的製造成本。 發明內容針對h述問題，我公司fi主開發了寬帶雷射淬火T:藝技術，該技術用於機 床導軌表面淬火，較好地解決了上述問題，降低了企業的成本，取得了較好的 經濟效益。採用的技術方案是-工具機導軌寬帶雷射淬火工藝，其工藝過程包括1、 用汽油或酒精去除鋼軌表面油汙和鏽，然後用砂紙打磨導軌表面進一歩 去除油汙以便於均勻味塗吸光塗層。2、 用噴槍或刷子將與粘接劑混合物均勻好的Si02吸光塗料均勻的塗在導軌表面，以提高金屬表面對Si02雷射的吸收率，塗料與粘接劑的配方為80-100gSiO2+500-600ml酒賴+15ml漆片，預塗厚度為0.02—0.05mm。3、 風乾塗層。4、 用3—6KW橫流C(V雷射器對設置在雷射數控加工機上的導軌以250— 800mm/min的速度進行掃描，使導軌表面的S02塗層快速加熱和快速冷卻。工藝效果長度2.4m的工具機導軌的變形量為巾間最大凹陷0.45m 淬硬層深l.Omm以上
硬度HRC55 — 60採用本工藝後，效果非常顯著，各項技術指標均高於中頻淬火工藝本發明的優點是本工藝在於利用高功率C02雷射器通過選取合適的雷射淬火硬化工藝參數，實現材料表面淬火硬化。加工過程導軌不動，雷射束作平行與導軌的直線運動， 從雷射器輸出的雷射光束經過fcsm床的導光系統和積分鏡聚焦後，垂直照射 在工具機導軌表面，使導軌表面溫度迅速升高到相變點以上，光束移開後，利用 金屬自身的冷卻作用使導軌表層迅速冷卻至馬氏體相變點以下獲得淬硬層，具 有淬火硬度高、工件變形小、不需淬火介質、生產效率高、無氧化、無汙染。淬硬層組織為高碳馬氏體和殘餘奧氏體，雷射淬火組織較其它淬火組織細 化，具有高硬度、高耐磨等優點。
具體實施方式
工具機導軌寬帶雷射淬火工藝，其工藝過程包括1、 用汽油去除鋼軌表面油汙和鏽，然後用砂紙打磨導軌表面進一歩去除油 汙以便於均勻味塗吸光塗層。2、 配製Si02吸光塗料，塗料的配比為80gSO2+500ml酒精+15ml漆片。S02吸光塗料配好後用刷子將其均勻的塗在導軌表面，以提高金屬表而對Si02 雷射的吸收率，預塗厚度為0.02--0.05mm。3、 風乾塗層。4、 用5KW橫流C02雷射器對設置在雷射數控加工機上的導軌以500mm/min 的速度進行掃描，使導軌表面的S02塗料層快速加熱和快速冷卻。
權利要求
1、工具機導軌寬帶雷射淬火工藝，其特徵在於工藝過程包括A、用汽油或酒精去除鋼軌表面油汙和鏽，然後用砂紙打磨導軌表面進一步去除油汙以便於均勻味塗吸光塗層；B、用噴槍或刷子將與粘接劑混合物均勻好的SiO2吸光塗料均勻的塗在導軌表面，以提高金屬表面對SiO2雷射的吸收率，塗料與粘接劑的配方為80-100gSiO2+500-600ml酒精+15ml漆片，預塗厚度為0.02-0.05mm；C、風乾塗層；D、用3-6KW橫流CO2雷射器對設置在雷射數控加工機上的導軌以250-800mm/min的速度進行掃描，使導軌表面的SO2塗層快速加熱和快速冷卻。
全文摘要
工具機導軌寬帶雷射淬火工藝，工藝過程包括A.用汽油或酒精去除鋼軌表面油汙和鏽，然後用砂紙打磨導軌表面進一步去除油汙以便於均勻味塗吸光塗層；B.用噴槍或刷子將與粘接劑混合物均勻好的SiO2吸光塗料均勻的塗在導軌表面，以提高金屬表面對SiO2雷射的吸收率，塗料與粘接劑的配方為80-100gSiO2+500-600ml酒精+15ml漆片，預塗厚度為0.02-0.05mm；C.風乾塗層；D、用3-6KW橫流CO2雷射器對設置在雷射數控加工機上的導軌以250-800mm/min的速度進行掃描，使導軌表面的SO2塗層快速加熱和快速冷卻。本發明具有淬火硬度高、工件變形小、不需淬火介質、生產效率高、無氧化、無汙染等優點。
文檔編號C21D1/06GK101117654SQ200710012820
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月13日 優先權日2007年9月13日
發明者於恩洪, 苑同林, 陳海濤, 陶興啟 申請人:瀋陽大陸雷射成套設備有限公司