一種復押類產品在線絨帶放料裝置的製作方法

2023-05-19 10:27:21 1

本發明涉及汽車行業水切類復押產品製造技術領域，特別是涉及一種復押類產品在線絨帶放料裝置。

背景技術：

汽車行業水切類復押產品生產完畢後，需要粘貼上絨帶。在貼絨帶過程中，需要保證絨帶穩定的放料速度，對放料裝置有較高的要求，且絨帶放料時，可能會出現絨帶斷裂，這時要馬上停止放料，減少不必要的損失。目前，使用的絨帶放料裝置並沒有對應的報警檢測裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種復押類產品在線絨帶放料裝置，通過光電傳感器檢測絨帶在放料過程中是否中斷，且能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板預設的速度不同，光電傳感器將信號傳給傳動電機，調節傳動電機的轉速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規格不同的絨帶，傳動電機為微型電機能耗低可連續性工作，整機精簡化節省空間，成本低廉且無環境汙染，同行業相關領域可大力推廣。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：提供一種復押類產品在線絨帶放料裝置，包括底座、機架主體和傳動電機，所述的底座上端一側安裝有機架主體，該機架主體呈長方體框架結構布置，所述的機架主體上端安裝有固定板，該固定板上端面縱向安裝有兩個相對布置的滾輪固定座，所述的滾輪固定座的上端通過調節螺釘與壓輪的兩端固定，該調節螺釘中部套有彈簧，每個滾輪固定座內均轉動安裝有牽引輪，該牽引輪通過同側的傳動電機驅動，所述的底座位於機架主體的一側豎直布置有兩個料筒，該機架主體位於固定板下方安裝有橫向滑動的橫梁，所述的橫梁伸出機架主體外的部分的兩側對稱布置有豎板組，每個豎板組包括兩塊豎板，兩塊豎板之間安裝有一排滾筒，每個豎板組的側壁中部均安裝有光電傳感器，所述的光電傳感器一端與傳動電機相連。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的機架主體的前端安裝有控制面板，該控制面板分別與光電傳感器、傳動電機相連。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的底座下端的四個角落處均轉動安裝有腳輪。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的機架主體上端豎直布置有立柱，該立柱的上端安裝有報警器，所述的報警器的一端與光電傳感器相連。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的固定板靠近料筒一側的側壁上布置有兩根柔性導料杆，該柔性導料杆的一端連接有環狀部。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的機架主體呈長方體框架結構布置，該機架主體的六個面均開有矩形通孔。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的固定板上端面位於滾輪固定座靠近料筒的一側對應布置有兩個定嚮導向塊，該定嚮導向塊上端橫向開有導向槽。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的固定板上端面位於定嚮導向塊靠近料筒的一側對應布置有兩個轉接塊，該轉接塊內橫向開有供絨帶通過的通道。

有益效果：本發明涉及一種復押類產品在線絨帶放料裝置，通過光電傳感器檢測絨帶在放料過程中是否中斷，若測出絨帶斷裂，光電傳感器將將信號傳給傳動電機，傳動電機停止運動，同時報警器報警。光電傳感器還能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板預設的速度不同，光電傳感器將信號傳給傳動電機，調節傳動電機的轉速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規格不同的絨帶，傳動電機為微型電機能耗低可連續性工作，整機精簡化節省空間，成本低廉且無環境汙染，同行業相關領域可大力推廣。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明所述的固定板上各部件的結構示意圖；

圖3是本發明所述的轉接塊的結構示意圖；

圖4是本發明的主視圖。

圖示：1、底座，2、機架主體，3、腳輪，4、控制面板，5、橫梁，6、光電傳感器，7、豎板組，8、滾筒，9、傳動電機，10、固定板，11、報警器，12、立柱，13、料筒，14、調節螺釘，15、彈簧，16、滾輪固定座，17、壓輪，18、柔性導料杆，19、環狀部，20、定嚮導向塊，21、導向槽，22、牽引輪，23、轉接塊，24、通道。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。

本發明的實施方式涉及一種復押類產品在線絨帶放料裝置，如圖1-4所示，包括底座1、機架主體2和傳動電機9，所述的底座1上端一側安裝有機架主體2，該機架主體2呈長方體框架結構布置，所述的機架主體2上端安裝有固定板10，該固定板10上端面縱向安裝有兩個相對布置的滾輪固定座16，所述的滾輪固定座16的上端通過調節螺釘14與壓輪17的兩端固定，該調節螺釘14中部套有彈簧15，每個滾輪固定座16內均轉動安裝有牽引輪22，該牽引輪22通過同側的傳動電機9驅動，所述的底座1位於機架主體2的一側豎直布置有兩個料筒13，該機架主體2位於固定板10下方安裝有橫向滑動的橫梁5，該橫梁5伸出機架主體2外的部分的兩側對稱布置有豎板組7，每個豎板組7包括兩塊豎板，兩塊豎板之間安裝有一排滾筒8，每個豎板組7的側壁中部均安裝有光電傳感器6，所述的光電傳感器6一端與傳動電機9相連。

所述的機架主體2的前端安裝有控制面板4，該控制面板4分別與光電傳感器6、傳動電機9相連。

所述的底座1下端的四個角落處均轉動安裝有腳輪3。

所述的機架主體2上端豎直布置有立柱12，該立柱12的上端安裝有報警器11，所述的報警器11的一端與光電傳感器6相連。

所述的固定板10靠近料筒13一側的側壁上布置有兩根柔性導料杆18，該柔性導料杆18的一端連接有環狀部19。

所述的機架主體2呈長方體框架結構布置，該機架主體2的六個面均開有矩形通孔。

所述的固定板10上端面位於滾輪固定座16靠近料筒13的一側對應布置有兩個定嚮導向塊20，該定嚮導向塊20上端橫向開有導向槽21。

所述的固定板10上端面位於定嚮導向塊20靠近料筒13的一側對應布置有兩個轉接塊23，該轉接塊23內橫向開有供絨帶通過的通道24。

實施例

首先把需要用到的絨帶料卷安裝到對應的料筒13上，兩個料筒13可以引出兩種規格不同的絨帶，打開控制面板4的電源開關，料筒13的絨帶引出，絨帶穿過柔性導料杆18的環狀部19進行初步導向，再穿過轉接塊23的通道24、定嚮導向塊20的導向槽21保證絨帶完全定向，通過控制面板4打開傳動電機9的開關，傳動電機9工作帶動牽引輪22轉動，絨帶自動被牽引，需要時可通過調節螺釘14調節牽引輪22壓緊力度，絨帶經過豎板組7的滾筒8，通過光電傳感器6傳遞給感應器信號，以此來控制牽引輪22的自動啟停以及轉速調節，最後絨帶進入產品表面實現連續性自動貼絨。其中控制面板4還能對傳動電機9運轉速度及啟停時間進行設置，在出現絨帶斷裂等意外情況時，報警燈11會及時起到提醒作用。

本發明通過光電傳感器6檢測絨帶在放料過程中是否中斷，若測出絨帶斷裂，光電傳感器6將將信號傳給傳動電機9，傳動電機9停止運動，同時報警器11報警。光電傳感器6還能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板4預設的速度不同，光電傳感器6將信號傳給傳動電機9，調節傳動電機9的轉速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規格不同的絨帶，傳動電機9為微型電機能耗低可連續性工作，整機精簡化節省空間，成本低廉且無環境汙染，同行業相關領域可大力推廣。