一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝的製作方法
2023-05-19 10:57:51 1
專利名稱：一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金技術領域，特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。
(二)
背景技術：
含炭鉬礦石屬難處理鉬礦石，現有方法一般採用煤油等捕收劑浮選預先除去炭 質，再用浮選鉬的工藝獲得鉬精礦。含金銀的礦石中金銀的回收，一般採用浮選獲得金銀精 礦或採用氰化-炭漿工藝製取合質金銀。但高炭含鉬金銀礦石中的炭質呈浸染分布，用預 先浮選除炭的方法不能有效去除炭質，不僅鉬的浮選指標低，而且浮選鉬時藥劑消耗量大， 更重要的是礦石中的金銀無法採用氰化_炭漿工藝回收，因此該礦石的開發利用一直難以 進行。
(三)
發明內容
本發明的目的在於提供一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，以對該礦石中的
鉬、金、銀金屬進行回收，合理開發利用。 本發明採用的技術方案如下 —種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200
目質量含量為65-75 % ;然後加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑
100-200g/t及2#油20-40g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於700-80(TC焙燒
得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用於製取
鉬酸銨，氨浸渣經洗滌後利用氰化-炭漿工藝回收金銀；所述的氨水為質量濃度為10%的
氨水與2%的碳酸氫銨以4_6 : 1的質量比例混合的混合液。 較好的，所述的捕收劑為煤油與丁黃質量比為3-5 : l的混合物。 進一步，所述的氰化_炭漿工藝為對洗滌後的氨浸渣進行調漿，礦漿質量濃度為
35-50 % ，然後加入0. 5-lKg碳酸鈉/t礦漿，再加入0. 5-3kg氰化鈉/t礦漿浸出金銀，然後
用炭進行吸附得到載金炭，載金炭經脫碳電解得合質金銀。 脫碳後的炭循環使用。 在本發明工藝中，通過對礦石破碎、磨礦，使有用成分與脈石初步分離，然後對礦 石中的鉬金銀活化，並採用高效組合捕收劑進行浮選，使有價成分得到富集，獲得含鉬金銀 的粗精礦，礦石中鉬金銀品位提高十倍左右，實現了第一步富集；然後對粗精礦進行焙燒， 粗精礦中大部分碳質進入煙塵，脫出炭質，同時其中的硫化鉬轉化為氧化鉬，這是鉬與炭的 轉化階段，得到類似於鉬焙砂的產品；鉬焙砂轉採用氨浸，實現了鉬元素從焙砂轉入溶液的 過程，從而進入製取鉬酸銨的成熟工藝，通過固液分離，獲得鉬酸銨溶液，鉬酸銨溶液進而 轉入製取鉬酸銨產品工序；而鉬焙砂氨浸渣進入氰化-炭漿回收合質金銀產品，碳吸附後 的尾礦經固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。 本發明所述回收工藝不預先對礦石進行預處理脫炭，而是直接加入高效活化劑活 化鉬金銀後，用組合捕收劑強力捕收鉬金銀，獲得粗精礦，然後採用焙燒工藝除去粗精礦中
3的炭質，同時把鉬精礦中的原生鉬轉化為氧化鉬，焙燒後的粗精礦可採用溼法浸出工藝回 收鉬，並製取鉬酸銨，而浸鉬後的尾渣再採用炭漿_氰化工藝回收金銀。 採用本發明的技術處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為 0. 5 4%，金品位為0. 3 5g/t，銀品位為5 30g/t，處理後的鉬金銀粗精礦中各金屬的 品位如下鉬品位為5 20%、回收率大於80% ;金品位為3 40g/t、回收率大於80X ; 銀品位為50 200g/t、回收率大於80X的；回收工藝完全達到作為選冶聯合流程中冶金原 料的要求，為高效利用我國高炭質鉬金銀多金屬礦資源提供了新途徑。
本發明相對於現有技術，有以下優點 本發明工藝可操作性強，能對礦石中的有價金屬進行合理高效的回收。
(四)
圖1為本發明所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝的流程圖。
(五)
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護範圍不限於此
實施例1 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目含 量70% ;然後加入硫酸銅150g/t、水玻璃1500g/t、捕收劑(煤油/ 丁黃質量比為4/1) 150g/ t及2#油30g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於75(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙 砂用氨水(氨水10% +碳酸氫銨2%，兩者間的比例是5比1)浸出，固液分離得到鉬酸銨 溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用於製取鉬酸銨；對洗滌後的氨浸渣進行調漿，使其礦漿質量濃 度達到45%，然後加入碳酸鈉(用量為750g/t)進行預先調整鹼度，再加入氰化鈉(用量 為1.5kg/t)浸出金銀，然後用炭進行吸附得到載金炭，載金炭經脫碳電解得合質金銀。脫 碳後的炭循環使用，碳吸附後的尾礦經固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。
所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為1. 2%，金品位為2g/ t，銀品位為12g/t.處理後得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為10%、回收 率大於80% ;金品位為15g/t、回收率大於80X ;銀品位為100g/t、回收率大於80X。
實施例2 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目含 量65% ;然後加入硫酸銅100g/t、水玻璃1000g/t、捕收劑(煤油/ 丁黃=4/1) 100g/t及 2#油20g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於70(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用 氨水(氨水10%+碳酸氫銨2%，兩者間的比例是5比1)浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液 和氨浸渣；鉬酸銨溶液用於製取鉬酸銨；對洗滌後的氨浸渣進行調漿，使其礦漿質量濃度 達到35%，然後加入碳酸鈉(用量為500g/t礦)進行預先調整鹼度，再加入氰化鈉(用量 為0. 5kg/t礦)浸出金銀，然後用炭進行吸附得到載金炭，載金炭經脫碳電解得合質金銀。 脫碳後的炭循環使用，碳吸附後的尾礦經固液分離，固體尾渣排放，貧液返回使用。
所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為0.5%，金品位為 0. 3g/t，銀品位為5g/t.處理後得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為5%、 回收率大於80% ;金品位為3g/t、回收率大於80X ;銀品位為50g/t、回收率大於80X。
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實施例3 高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目含 量75% ;然後加入硫酸銅200g/t、水玻璃2000g/t、捕收劑(煤油/丁黃=4/1)200g/t及 2#油40g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於80(TC焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用 氨水(氨水10% +碳酸氫銨2% ，兩者間的比例是5比1 ，均為質量百分含量)浸出，固液分 離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣；鉬酸銨溶液用於製取鉬酸銨；對洗滌後的氨浸渣進行調漿， 使其礦漿質量濃度達到50%，然後加入碳酸鈉(用量為1000g/t礦)進行預先調整鹼度，再 加入氰化鈉(用量為3kg/t礦)浸出金銀，然後用炭進行吸附得到載金炭，載金炭經脫碳電 解得合質金銀。脫碳後的炭循環使用，碳吸附後的尾礦經固液分離，固體尾渣排放，貧液返 回使用。 所處理的含炭原生鉬金銀礦中的金屬的品位如下鉬品位為4%，金品位為5g/t， 銀品位為30g/t.處理後得到的鉬金銀粗精礦中各金屬的品位如下鉬品位為20%、回收率 大於80% ;金品位為40g/t、回收率大於80X ;銀品位為200g/t、回收率大於80X。
權利要求
一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特徵在於，將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目質量含量為65-75％；然後加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於700-800℃焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用於製取鉬酸銨，氨浸渣經洗滌後利用氰化-炭漿工藝回收金銀；所述的氨水為質量濃度為10％的氨水與2％的碳酸氫銨以4-6∶1的質量比例混合的混合液。
2. 如權利要求1所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特徵在於，所述的捕收 劑為煤油與丁黃質量比為3-5 : l的混合物。
3. 如權利要求1或2所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特徵在於，所述的氰 化-炭漿工藝為對洗滌後的氨浸渣進行調漿，礦漿質量濃度為35-50%，然後加入0. 5-lKg 碳酸鈉/t礦漿，再加入0. 5-3kg氰化鈉/t礦漿浸出金銀，然後用炭進行吸附得到載金炭， 載金炭經脫碳電解得合質金銀。
4. 如權利要求3所述的高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝，其特徵在於，脫碳後的炭 循環使用。
全文摘要
本發明屬於冶金技術領域，特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細度達到-200目質量含量為65-75％；然後加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進行捕收、富集得到粗精礦；將粗精礦直接於700-800℃焙燒得到鉬焙砂；鉬焙砂用氨水浸出，固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣，鉬酸銨溶液用於製取鉬酸銨，氨浸渣經洗滌後利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發明工藝可操作性強，能對礦石中的有價金屬進行合理高效的回收。
文檔編號B03D1/00GK101705364SQ20091017264
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者庫建剛, 王安理, 王青麗, 範尚立, 薛偉 申請人:靈寶市金源礦業有限責任公司