一種管狀熱塑材料的熱塑成型方法

2023-05-19 10:37:36 2

專利名稱：一種管狀熱塑材料的熱塑成型方法
技術領域：
本發明涉及一種熱塑成型方法，更具體地涉及一種管狀熱塑材料的成型方法。
背景技術：
近年來，熱塑材料，例如塑料的種類越來越多，滿足了人們不同需要，塑料可以通過熱塑、注塑、擠出、澆鑄、流延、塗覆、粘接等成型工藝加工成型。現有加工工藝中，管狀熱塑材料的熱塑成型是在烘房裡面進行的，把管狀熱塑材料和模具同時放在烘房裡面加熱，一段時間後，受熱的管狀熱塑材料軟化敷貼在模具上成型。然而，在烘房裡面熱塑成型管狀熱塑材料需要專門建立烘房，購買加熱設備，因此產品的生產成本較高，而且產品尺寸受烘房尺寸大小的限制。再者，在烘房裡面成型的管狀熱塑材料凹面很容易出現材料壓縮皺痕，影響成型後的管狀熱塑材料的外觀，使管狀熱塑材料的質量下降。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術成本高的缺點，提供一種成本較低的管狀熱塑材料熱塑成型方法。
本發明提供的方法包括使管狀熱塑材料受熱敷貼在模具上成型，其中該方法使用水蒸氣作為熱源，成型的過程包括將水蒸氣通入管狀熱塑材料中，使管狀熱塑材料軟化；將軟化的管狀熱塑材料敷貼在模具上，使管狀熱塑材料成型。
本發明提供的方法不需要建立專用加熱設備，投資很小，因此降低了生產成本。而且該方法可以在室外進行，因此可熱塑任意尺寸的管狀熱塑材料，較現有技術方法更加方便，不受空間的限制。此外，本發明提供的方法在管狀熱塑材料出現皺痕時，還可以通過調節水蒸氣壓力，消除所述皺痕，克服現有技術方法使管狀熱塑材料成型時，容易出現皺痕的缺點，提高了產品的質量。


圖1是本發明提供的方法的示意圖。
具體實施例方式
本發明提供的方法包括將水蒸氣通入管狀熱塑材料中，使管狀熱塑材料軟化；將軟化的管狀熱塑材料敷貼在模具上，使管狀熱塑材料成型。
按照本發明提供的方法，所述水蒸氣的溫度只要使所述管狀熱塑材料軟化而又不破壞管狀熱塑材料即可，優選情況下，所述水蒸氣的溫度為80-160℃，優選為100-150℃。所述水蒸氣的壓力最低為一個標準大氣壓，最高為不使所述管狀熱塑材料變形的壓力，優選為1-2個標準大氣壓。
按照本發明提供的方法，當管狀熱塑材料凹面出現材料壓縮皺痕時，為了消除該皺痕，還可以包括調節水蒸氣溫度和壓力，使管狀熱塑材料皺痕減小或消失的步驟。在使管狀熱塑材料皺痕減小或消失的步驟中，所述水蒸氣的溫度和壓力隨管狀熱塑材料、皺痕的嚴重程度而變化，一般來說，所述水蒸氣的溫度為90-160℃，優選為110-160℃；所述水蒸氣的壓力最低為大於一個標準大氣壓，最高為不使所述管狀熱塑材料變形的壓力，優選為1.1-2.5個標準大氣壓。
所述管狀熱塑材料的種類可以是任何能熱塑成型的管狀材料，這些材料為本領域技術人員所公知。如塑料管、有機玻璃管、PVC管。
按照本發明提供的該熱塑成型方法，將管狀熱塑材料敷貼在模具上的方法可以採用現有的任何方法，如可以施加外力或利用自然力，如重力作用使軟化的管狀熱塑材料敷貼在模具上。
下面將通過實施例來更詳細地描述本發明提供的熱塑成型方法。
實施例1本實施例用於說明本發明提供的熱塑成型方法。
如圖1所示，把直徑為5釐米的有機玻璃管5水平放置在模具6上(如圖1虛線位置)，在有機玻璃管5的中點作個記號以便彎曲後與模具6的中點對齊，有機玻璃管5兩端用支架4支撐。將進水管3與有機玻璃管5的一端密閉連接，出水管9與有機玻璃管5的另一端密閉連接。把出水閥門8關緊，水蒸氣來自鍋爐房1，將水蒸汽溫度控制儀表2調到150℃，水蒸氣壓力為1.2個標準大氣壓，然後釋放水蒸汽，水蒸氣通過進水管3進入有機玻璃管5，直到水蒸汽充滿有機玻璃管5。打開出水閥門8，讓水蒸汽流通，持續60分鐘，有機玻璃管5變軟。
去掉兩端支架4，在兩邊託住有機玻璃管5持續5分鐘直到它彎曲到可以平穩地放置在模具6上。在有機玻璃管5的兩端各套一條繩子7，慢慢拉緊繩子6，直到有機玻璃管5的兩端貼合在模具6上，保持20分鐘左右，直到有機玻璃管5的兩端已塑性變形。
由於材料變形以及重力的影響，有機玻璃管5局部地方出現皺痕。把水蒸汽出口1調小，同時調整水蒸氣的溫度，直至水蒸氣溫度為160℃，壓力為1.5個標準大氣壓，然後關緊出水閥門8，使管內保持氣壓，直到有機玻璃管5出現皺痕的部位恢復到原狀。關緊水蒸汽出口1，持續20分鐘左右，直到有機玻璃管5出現皺痕的部位塑性變形恢復到原狀。打開出水閥門8，排出剩餘的水。到此，整個工藝完成，得到外形完美的有機玻璃管。
實施例2本實施例用於說明本發明提供的熱塑成型方法。
按照實例1的方法使直徑為8釐米的PVC塑料管熱塑成型，不同的是，在熱塑成型時，水蒸汽溫度控制儀表2調到130℃，水蒸氣壓力為1.8個標準大氣壓；在消除塑料管皺痕時，水蒸氣溫度為140℃，壓力為2.1個標準大氣壓，得到外形完美的塑料管。
權利要求
1.一種熱塑成型方法，該方法包括使管狀熱塑材料受熱敷貼在模具上成型，其特徵在於，該方法使用水蒸氣作為熱源，成型的過程包括將水蒸氣通入管狀熱塑材料中，使管狀熱塑材料軟化；將軟化的管狀熱塑材料敷貼在模具上，使管狀熱塑材料成型。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述水蒸氣的溫度為80-160℃，所述水蒸氣的壓力最低為一個標準大氣壓，最高為不使所述管狀熱塑材料變形的壓力。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述水蒸氣的溫度為100-150℃，壓力為1-2個標準大氣壓。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，該方法還包括調節水蒸氣溫度和壓力使管狀熱塑材料皺痕消除或減少的步驟。
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述水蒸氣的溫度為90-160℃，所述水蒸氣的壓力最低為大於一個標準大氣壓，最高為不使所述管狀熱塑材料變形的壓力。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述水蒸氣的溫度為110-160℃，壓力為1.1-2.5個標準大氣壓。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述管狀熱塑材料選自塑料管、有機玻璃管、PVC管。
全文摘要
一種熱塑成型方法，該方法包括使管狀熱塑材料受熱敷貼在模具上成型，其中，該方法使用水蒸氣作為熱源，成型的過程包括將水蒸氣通入管狀熱塑材料中，使管狀熱塑材料軟化；將軟化的管狀熱塑材料敷貼在模具上，使管狀熱塑材料成型。該方法降低了生產成本並提高了產品質量，此外，較現有技術方法更加方便，不受空間的限制。
文檔編號B29C51/26GK1796087SQ20041010400
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月30日 優先權日2004年12月30日
發明者何柏軍 申請人:比亞迪股份有限公司