一種粉料的全自動下料並精確稱重的機構的製作方法

2023-05-18 19:58:21 1

本實用新型機械製造領域，涉及一種粉料的全自動下料並精確稱重的機構。

背景技術：

目前，很多場合的粉料稱重主要由人工進行。在稱重精度要求比較高的情況下，稱重效率明顯下降，比較費時費力，並且在稱重過程中有大量粉塵危害工人身體健康，所以急需一種能夠自動稱重且稱重精度較高的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提出一種粉料全自動下料並精確稱重的機構，以確保稱重過程中稱重的精度和稱重效率，提高生產效率，降低粉塵對操作人員的身體傷害。

本實用新型的技術方案是：一種粉料的全自動下料並精確稱重的機構，其特徵在於，它由儲料斜管1、物料檢測傳感器2、伺服減速電機3、同步帶輪組件4、下料齒輪箱組件5、稱重料鬥6、稱重傳感器7、料鬥頂開氣缸8、安裝固定板9組成；物料檢測傳感器2安裝固定在儲料斜管1的右側上端，儲料斜管1下端與下料齒輪箱組件5用螺釘連接，伺服減速電機3固定在下料齒輪箱組件5左側的框架內，其輸出端安裝同步帶輪組件4，通過同步帶與下料齒輪箱組件5相連，下料齒輪箱組件5與設備框架連接固定；稱重料鬥6與稱重傳感器7用螺釘連接，稱重傳感器7、料鬥頂開氣缸8分別通過支架固定在安裝固定板9上。

同步帶輪組件4由小帶輪4a、同步帶4b、大帶輪4c組成，小帶輪4a的內孔安裝漲緊套與伺服減速電機3的輸出軸連接固定，大帶輪4c的內孔安裝漲緊套與下料齒輪箱組件5的輸出軸連接固定，小帶輪4a和大帶輪4c之間採用同步帶4b連接。

下料齒輪箱組件5由下料齒輪5a、傳動軸5b、齒輪箱5c組成，下料齒輪5a內孔安裝標準鍵與傳動軸5b連接，傳動軸5b通過軸承與齒輪箱5c安裝固定，確保下料齒輪5a和傳動軸5b在齒輪箱5c內能夠靈活轉動。

本實用新型的優點是：該機構可適用於各種粉料的快速下料和精確稱重的場合，提高了生產效率，降低生產成本，減少了粉塵對操作人員的身體傷害。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意。

具體實施方式

下面對本實用新型做進一步詳細說明。參見圖1，一種粉料的全自動下料並精確稱重的機構，其特徵在於，它由儲料斜管1、物料檢測傳感器2、伺服減速電機3、同步帶輪組件4、下料齒輪箱組件5、稱重料鬥6、稱重傳感器7、料鬥頂開氣缸8、安裝固定板9組成；物料檢測傳感器2安裝固定在儲料斜管1的右側上端，當儲料斜管1內物料缺少時，物料檢測傳感器2報警，提示操作人員及時加料；儲料斜管1下端與下料齒輪箱組件5用螺釘連接。伺服減速電機3固定在下料齒輪箱組件5左側的框架內；同步帶輪組件4由小帶輪4a、同步帶4b、大帶輪4c組成，小帶輪4a與伺服減速電機3的輸出軸連接固定，大帶輪4c與下料齒輪箱組件5的輸出軸連接固定，小帶輪4a和大帶輪4c之間採用同步帶4b連接。下料齒輪箱組件5由下料齒輪5a、傳動軸5b、齒輪箱5c組成，下料齒輪5a內孔安裝標準鍵與傳動軸5b連接，傳動軸5b通過軸承與齒輪箱5c安裝固定，下料齒輪5a和傳動軸5b在齒輪箱5c內能夠靈活轉動；當下料工作開始時，伺服減速電機3通過同步帶輪組件4驅動下料齒輪箱組件5中下料齒輪5a旋轉，粉料隨著下料齒輪5a的旋轉落入稱重料鬥6內。伺服減速電機3的轉速可調，下料轉速可設幾個檔位，初始下料時下料齒輪的轉速較高，下料速度較快，當接近目標重量時降低轉速，緩慢下料，從而保證下料精確；稱重料鬥6與稱重傳感器7用螺釘連接，用於粉料的接取和精確稱重，稱重傳感器7、料鬥頂開氣缸8分別通過支架固定在安裝固定板9上，當料鬥內物料重量達到目標值時，料鬥頂開氣缸8頂開稱重料鬥6，物料落下。

本實用新型的工作原理是：如圖1所示，儲料斜管1用於存儲物料，當料粉不足時，物料檢測傳感器2報警，提示操作人員及時加料。伺服減速電機3輸出端安裝同步帶輪組件4，通過同步帶與下料齒輪箱組件5相連，當下料工作開始時，伺服減速電機3通過同步帶輪組件4驅動下料齒輪箱組件5內下料齒輪旋轉，粉料隨著下料齒輪的旋轉落入稱重料鬥6內，當重量值達到目標重量後，料鬥頂開氣缸8頂開稱重料鬥6，物料落下。該機構確保了粉料稱重過程中稱重的精度和稱重效率，降低粉塵對操作人員的身體傷害。