一種電熔管件模芯的合配裝置的製作方法

2023-05-19 12:35:36 3

專利名稱：一種電熔管件模芯的合配裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於電熔管件生產技術領域，特別涉及一種用於大規格電熔彎頭類的管件模芯的合配裝置。
背景技術：
目前，在PE電熔管件試模和生產過程中，45°和90°彎頭的大規格產品的模芯合模方法是懸空法，即固定一段模芯，然後用吊車吊起另一段，再尋找兩段的配對位置，最後才完成兩段模芯的合配。這種懸空的方法令模芯合模困難、效率低，嚴重影響產品生產周期。特別是>dn315規格的彎頭，這種現象更明顯。

實用新型內容本實用新型目的在於改善上述懸空法的不足，提供一種能使彎頭類的電熔管件合模快捷、準確的模芯合配裝置，以提高生產效率。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為一種電熔管件模芯的合配裝置，包括兩套與電熔管件模芯的尺寸和合配行程相匹配的夾座和導軌，所述夾座裝配在導軌上並能沿導軌滑動，所述兩導軌成一夾角連接，所述電熔管件固定在夾座上。上述方案中，所述兩導軌成90度或135度角連接，以分別滿足90°和45°電熔彎頭模芯的合配。上述方案中，所述導軌的側面的相應位置開設用於控制夾座行程的擋位孔，確保承載夾座上的兩段模芯準確合配。上述方案中，所述夾座底部設有滑輪，以確保模芯在導軌上快捷地合模。上述方案中，所述夾座上設有防護板，以確保模芯穩定地固定在夾座上並更好地合模。上述方案中，所述導軌安裝在支撐臺上，便於工作人員的操作。與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型電熔管件合模裝置能確保電熔管件快捷、準確的模芯合配，提高了生產效率，且實現導軌通用化。

圖1為本實用新型合配裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型合配運動的示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例及附圖對本實用新型進行詳細的描述。如圖1和2所示，本實用新型公開了一種電熔管件模芯的合配裝置，包括兩套按電熔管件模芯的尺寸和合配行程量身定做的夾座2和導軌1，夾座2裝配在導軌1上並能沿導軌滑動，兩導軌成一夾角連接，電熔管件固定在夾座2上。兩導軌成90度或135度角連接，以分別滿足90°和45°電熔彎頭模芯的合配。本實施例中，圖中所示為兩導軌成90度電熔彎頭模芯的合配裝置，由兩套成90° 方向的水平導軌1和特殊形狀的夾座2組成。水平導軌1側面的相應位置開設有擋位孔3， 可插入擋位銷釘，以控制夾座2的行程，使電熔管件的模芯在水平導軌1上能準確定位 』考慮水平導軌1的通用性，擋位孔3的設置必須按照各夾座2的特殊性和模芯的配合行程。該夾座2設計成承載模芯的固定架，保證兩段模芯的中心軸線在同一水平面，模芯在合配過程中不能晃動和碰擊，特別要注意模芯接觸部分不許有錯位，防止損壞模芯。最後在夾座的四角上安裝兩個滑輪和防護板，使合模操作實現簡便化和安全化。考慮到模芯的配合孔和定位柱的防止受損，故操作必須謹慎，所以夾座2的推進宜手動控制，不宜半自動或全自動控制。當生產變更時，可替換夾座，無需替換導軌，實現導軌通用化。最後，把導軌1安裝在支撐臺上，附圖未標出，具體配對作業則由工人完成，如圖2 所示。
權利要求1.一種電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於包括兩套與電熔管件模芯的尺寸和合配行程相匹配的夾座和導軌，所述夾座裝配在導軌上並能沿導軌滑動，所述兩導軌成一夾角連接，所述電熔管件固定在夾座上。
2.根據權利要求1所述的電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於所述兩導軌成90度或135度角連接。
3.根據權利要求1所述的電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於所述導軌的側面的相應位置開設用於控制夾座行程的擋位孔。
4.根據權利要求1至3任一項所述的電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於所述夾座底部設有滑輪。
5.根據權利要求4所述的電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於所述夾座上設有防護板。
6.根據權利要求5所述的電熔管件模芯的合配裝置，其特徵在於所述導軌安裝在支撐臺上。
專利摘要本實用新型屬於電熔管件生產技術領域，特別涉及一種用於大規格電熔彎頭類的管件模芯的合配裝置。該電熔管件模芯的合配裝置，包括兩套與電熔管件模芯的尺寸和合配行程相匹配的夾座和導軌，所述夾座裝配在導軌上並能沿導軌滑動，所述兩導軌成一夾角連接，所述電熔管件固定在夾座上。本實用新型電熔管件合模裝置能確保電熔管件快捷、準確的模芯合配，提高了生產效率，且實現導軌通用化。
文檔編號B29C33/76GK202144098SQ20112018842
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者莫校勝 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司