一種水塔大型籃體的混凝土澆築方法
2023-05-18 23:33:21
專利名稱：一種水塔大型籃體的混凝土澆築方法
技術領域：
本發明涉及一種建築工程的混凝土澆注方法，具體地說，是一種水塔大型籃體的混凝土燒築方法。
背景技術：
科威特建有許多高大的水塔供應居民生活和工業用水，這些水塔成了科威特的象徵，也成為科威特一大特色和風景。蓄水水塔池是一種典型的鋼筋混凝土塔體構築物。圖1為本發明實施例的蘑菇型結構水塔立面示意圖，籃體頂部最大外徑32.75m，高12.83m，如此大的蘑菇型結構在高風沙的環境下施工，安全性最為重要，其次需具備經濟可行。傳統的科威特水塔大直徑籃體的施工採用頂部組裝模板，綁紮鋼筋，澆築混凝土，但這樣工期較長，且頂部施工在模板形成整體前抗風沙能力差，而且本水塔大型籃體項目2010年3月籤約，施工地點位於中東科威特，該地區環境以熱帶沙漠氣候為主，終年高溫炎熱，乾旱少雨，按照合同工期及施工進度計劃安排，筒體的施工處於6 10月，正值當地一年中溫度最高的時期，極端環境溫度達到50°C以上，在此條件下進行混凝土施工作業，給施工帶來了極大的難度。通常情況混凝土施工大氣溫度35°C以上為超高溫稱為酷暑期，當溫度達到一天中的最高值時，受陽光直射，混凝土表面的實際溫度遠遠高於大氣環境溫度，蒸發是在液體表面發生的汽化現象，水的蒸發量與相對溼度成反比，與大氣溫度成正比。此時混凝土表面的水分蒸發，比常溫期要增許多倍，容易使混凝土表面的收縮量遠大於內部，從而出現裂縫，嚴重危害混凝土工程施工質量。因此已知的科威特水塔滑模施工工藝在50°C以上的熱帶沙漠氣候環境下存在著上述種種不便和問題。
發明內容
本發明的目的，在於提出一種適於50°C以上的熱帶沙漠氣候環境的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，即在水塔塔身底部進行水塔籃體的模板搭設組裝，水塔籃體的模板完成後當水塔塔身混凝土有一定強度時使水塔籃體的模板整體提升就位(發明人目前正在考慮另案申請水塔大型籃體模板整體提升方法的專利)和在高空進行籃體的混凝土澆築的施工工藝。為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種水塔大型籃體的混凝土澆築方法，在水塔地面進行水塔籃體的模板搭設組裝，完成後整體提升就位和在高空進行籃體的混凝土澆築，其特徵在於包括以下步驟:
a、水塔籃體模板製作組裝，包含以下步驟:
(1)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m —層，製作相應的輕質鋼梁式定型外模板結構:縱梁採用工字鋼，橫梁採用特製鋼連接件組合成鋼骨架，上鋪厚木板，在厚木板表面再滿鋪一層薄模板；
(2)水塔籃體頂升到位後，在籃體外模板上綁紮鋼筋，待鋼筋綁紮完成，且通過監理公司檢驗認可後，將內模板鋼骨架製作成單元格，一片片模板鋼骨架單元格用M30螺栓進行連接，從底部開始，沿圓周逐片安裝至頂部；所述單元格為長度7m的扇形模板鋼骨架，模板鋼骨架內部鑲嵌木模板，木模板是用27mm的厚木板在其表面裝訂4mm厚的杉木薄板組成；在單元格木模板中間設置振搗孔；單元格木模板一側安裝IOOmm寬的PVC擋板，以阻擋澆築時混凝土的外溢；
b、籃體混凝土分塊澆築，包含以下步驟:
(1)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m —層，在單元格模板上以水平方向為每60°設置一個振搗孔，分層有序設置；每安裝完一塊單元格木模板，則在該塊模板頂部進行混凝土澆築；單元格為長度7m的扇形模板，單元格模板一側安裝IOOmm寬的PVC擋板，阻擋澆築時混凝土的外溢；澆筑後通過振搗孔及單元格內模板頂部進行混凝土的振搗，且振搗需沿籃體斜度方向進行；邊安裝單元格木模板，邊進行混凝土的澆築；
(2)由於籃體混凝土澆築面為傾斜，因此混凝土振搗方向也順著澆築面的方向進行；混凝土澆築方向為沿著籃體同一方向進行連續澆築；澆築完成後立即封閉振搗孔；
(3)提供一臺塔吊和一臺混凝土泵車，塔吊高40m，臂長42m，臂端最大起重量0.8t，機可移動長度15m，並配置帶閥門的ImXlm的吊鬥下部帶橡膠導管的裝置進行混凝土的澆
Λ-Α-鞏。本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法還可以採用以下的技術措施來進一步實現。前述的方法，其中所述步驟a( I)中，縱梁工字鋼採用160X86X8X6規格工字鋼。前述的方法，其中所述步驟a (I)中，厚木板為27mm厚木板。前述的方法，其中所述步驟a (2)中，鋼筋綁紮完畢後，鋼筋綁紮允許偏差為每三單兀格20mm。前述的方法，其中所述步驟b (I)中，所述振搗孔尺寸300X300mm。前述的方法，其中所述步驟b (2)中，在混凝土澆注中選用坍落度為180mm的混凝土。前述的方法，其中所述步驟b (3)中，在混凝土澆注的前期採用中塔吊和吊鬥運送混凝土澆築，後期採用混凝土泵車澆築。採用上述技術方案後，本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法具有以下優點:
1、製作步驟設計合理、操作簡單；
2、提高施工質量，縮短施工工期，為熱帶沙漠氣候環境下的混凝土施工闖出一條新
路；
3、降低工程成本。
圖1為本發明實施例的蘑菇型結構水塔立面示意 圖2為本發明實施例的籃體定型鋼模板系統示意 圖3為本發明實施例的模板鋼結構骨架示意 圖4為本發明實施例的單元格木模示意 圖5為本發明實施例的籃體內模振搗孔設置示意圖； 圖6為本發明實施例的籃體混凝土澆築方向示意圖。圖中:1水塔塔身筒體，2籃體，3單元格木模板，4振搗孔。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法施工工藝流程如下:
籃體外模鋼骨架安裝一籃體外模木板安裝一籃體外模提升一籃體外模安裝就位一籃體鋼筋綁紮一籃體內模安裝一籃體混凝土澆築一籃體內模拆除一籃體混凝土養護一籃體外模拆除。本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，在水塔地面進行水塔籃體的模板搭設組裝，完成後整體提升就位和在高空進行籃體的混凝土澆築，其特徵在於包括以下步驟:
a、水塔籃體模板製作組裝，包含以下步驟:
圖2為本發明實施例的籃體定型鋼模板系統示意圖，圖3為本發明實施例的模板鋼結構骨架示意圖。(I)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m—層，製作相應的輕質鋼梁式定型外模板結構:縱梁採用160X86X8X6的工字鋼，橫梁採用特製鋼連接件組合成鋼骨架，上鋪27mm厚木板，內部滿鋪4mm厚的杉木薄板；本發明實施例的籃體定型鋼模板系統比傳統鋼模板質量輕，有利於提升，且符合此蘑菇型建築造型的施工。圖4為本發明實施例的單元格木模示意圖。(2)水塔籃體頂升到位後，在籃體外模板上綁紮鋼筋，待鋼筋綁紮完成，且通過監理公司檢驗認可後，將內模板鋼骨架製作成單元格，一片片模板鋼骨架單元格用M30螺栓進行連接，從底部開始，沿圓周逐片安裝至頂部；所述單元格為長度7m的扇形模板鋼骨架。模板鋼骨架內部鑲嵌木模板。木模板是用27mm的厚木板在其表面裝訂4mm厚的杉木薄板組成；在單元格木模板中間設置振搗孔；單元格木模板一側安裝100_寬的PVC擋板，以阻擋澆築時混凝土的外溢；鋼筋綁紮完畢後，鋼筋綁紮允許偏差為每三單元格20mm。b、籃體混凝土分塊澆築，包含以下步驟:
圖5為本發明實施例的籃體內模澆築孔設置示意圖，圖6為本發明實施例的籃體混凝土燒築方向示意圖。(I)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m—層，以水平方向為每60°設置一個振搗孔，分層有序設置；每安裝完一塊單元格木模板，則在該塊模板頂部進行混凝土澆築。單元格為長度7m的扇形模板，單元格模板一側安裝IOOmm寬的PVC擋板，阻擋澆築時混凝土的外溢；澆筑後通過振搗孔及單元格內模板頂部進行混凝土的振搗，且振搗需沿籃體斜度方向進行；邊安裝單元格木模板，邊進行混凝土的澆築，滿足大直徑籃體的受力及混凝土初凝的條件，最大程度確保了混凝土的澆築質量。(2)由於籃體混凝土澆築面為傾斜，因此混凝土振搗方向也順著澆築面的方向進行；混凝土澆築方向為沿著籃體同一方向進行連續澆築；澆築完成後立即封閉振搗孔。(3)提供一臺型號為1121c_h德國產塔吊和一臺混凝土泵車，該塔吊安裝於可滑動軌道上，塔吊高40m，臂長42m，臂端最大起重量0.8t，機可移動長度15m，水塔籃體澆築高度為35.83m為便於混凝土的澆築，考慮到輕質鋼梁式定型模板不能承受地泵輸送混凝土的衝擊力，因此選用了一臺塔吊運送，並通過帶閥門的ImX Im的吊鬥下部帶橡膠導管的裝置進行混凝土的澆築；在混凝土澆注的前期採用中塔吊和吊鬥運送混凝土澆築，後期採用混凝土泵車燒築。本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，在科威特水塔籃體工程中應用，提高了施工質量，縮短施工工期，使用效果非常好，得到了業主和相關公司的肯定。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬於本發明的範疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種水塔大型籃體的混凝土澆築方法，在水塔地面進行水塔籃體模板搭設組裝，完成後整體提升就位和在高空進行籃體的混凝土澆築，其特徵在於包括以下步驟: a、水塔籃體模板製作組裝，包含以下步驟: (1)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m —層，製作相應的輕質鋼梁式定型外模板結構:縱梁採用工字鋼，橫梁採用特製鋼連接件組合成鋼骨架，上鋪厚木板，在厚木板表面再滿鋪一層薄模板； (2)水塔籃體頂升到位後，在籃體外模板上綁紮鋼筋，待鋼筋綁紮完成，且通過監理公司檢驗認可後，將內模板鋼骨架製作成單元格，一片片模板鋼骨架單元格用M30螺栓進行連接，從底部開始，沿圓周逐片安裝至頂部；所述單元格為長度7m的扇形模板鋼骨架，模板鋼骨架內部鑲嵌木模板，木模板是用27mm的厚木板在其表面裝訂4mm厚的杉木薄板組成；在單元格木模板中間設置振搗孔；單元格木模板一側安裝IOOmm寬的PVC擋板，以阻擋澆築時混凝土的外溢； b、籃體混凝土分塊澆築，包含以下步驟: (1)水塔籃體坡度為39.3度，籃體高19m，採用垂直高度3m —層，在單元格模板上以水平方向為每60°設置一個振搗孔，分層有序設置；每安裝完一塊單元格木模板，則在該塊模板頂部進行混凝土澆築；單元格為長度7m的扇形模板，單元格模板一側安裝IOOmm寬的PVC擋板，阻擋澆築時混凝土的外溢；澆筑後通過振搗孔及單元格內模板頂部進行混凝土的振搗，且振搗需沿籃體斜度方向進行；邊安裝單元格木模板，邊進行混凝土的澆築； (2)由於籃體混凝土澆築面為傾斜，因此混凝土振搗方向也順著澆築面的方向進行；混凝土澆築方向為沿著籃體同一方向進行連續澆築；澆築完成後立即封閉振搗孔； (3)提供一臺塔吊和一臺混凝土泵車，塔吊高40m，臂長42m，臂端最大起重量0.8t，機可移動長度15m，並配置帶閥門的ImXlm的吊鬥下部帶橡膠導管的裝置進行混凝土的澆Λ-Α-鞏。
2.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟a(I)中，縱梁工字鋼採用160 X 86 X 8 X 6規格工字鋼。
3.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟a(I)中，厚木板為27mm厚木板。
4.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟a(2)中，鋼筋綁紮完畢後，鋼筋綁紮允許偏差為每三單元格20mm。
5.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟b(I)中，所述振搗孔尺寸300 X 300mm。
6.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟b(2)中，在混凝土澆注中選用坍落度為180_的混凝土。
7.如權利要求1所述的水塔大型籃體的混凝土澆築方法，其特徵在於，所述步驟b(3)中，在混凝土澆注的前期採用塔吊和吊鬥運送混凝土澆築，後期採用混凝土泵車澆築。
全文摘要
一種水塔大型籃體的混凝土澆築方法，在水塔地面進行水塔籃體的模板搭設組裝，完成後整體提升就位和在高空進行籃體的混凝土澆築，其特徵在於包括以下步驟a水塔籃體模板製作組裝和b籃體混凝土分塊澆築。本發明的水塔大型籃體的混凝土澆築方法具有製作步驟設計合理、操作簡單，提高施工質量，縮短施工工期和降低工程成本的優點，並為熱帶沙漠氣候環境下的混凝土施工闖出一條新路。
文檔編號E04G21/02GK103184795SQ20111044976
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者劉勉, 金小偉, 王俊芳, 嶽超英 申請人:五冶集團上海有限公司