一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統的製作方法

2023-05-18 19:44:01 1

本發明涉及一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統，屬於屬於汙水處理淨化領域。

背景技術：

汙水處理淨化經常需要用到淨化設備，淨化設備中多用到用於過濾汙水中的纖維織物，纖維是組成紡織品的基本結構單元，纖維按照一定的規律排列組合成一定形狀的織物，這些織物對汙水中的顆粒有很好的過濾淨化作用，通過編織形成的織物結構緊密，通過非織造方法形成的織物結構較為鬆散適合不同情況下的汙水淨化，不同直徑大小的纖維組合在一起形成的纖維間的孔徑大小就不一樣大，在其他條件相同的條件下，纖維直徑越小，纖維間的孔徑也就越小，其能夠攔截的汙水中的顆粒物粒徑就越小，曝氣生物濾池中經常會用到纖維填料裝置，雖然纖維填料裝置的淨化率高，但現在基本上都是用到單級纖維填料，淨化效果不佳，使用多級纖維填料裝置，由於當生化反應進行到一定程度時，纖維上積聚了大量汙泥，其中包括菌落殘骸，代謝產物及反應產物等，大量的汙泥一方面堵塞了填料底板上的通孔，使水、氣流通截面減小，另一方面也增大了流動阻力，自動化較低，而且傳統的汙水處理工藝因汙水中的汙染物濃度較低，難以達到良好的生化效果，而普通的曝氣生物濾池因對汙水中的SS敏感度較高，容易堵塞，且反衝洗頻繁，需要在兩個或者多個濾池之間切換，效率低下，管理複雜，因此，需要進一步改進。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統，汙水經過一級強化設備後，預先去除大部分的SS和TP及部分COD，然後進入到連續運行式逆向流曝氣生物濾池中，通過細菌的生化反應，進一步去除汙水中的COD、氨氮、總氮，從而達到排放標準，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統，包括一級強化設備，所述一級強化設備頂部一側設有進水口，所述一級強化設備頂部另一側通過水管連接生物濾池，所述生物濾池內腔頂部設有配水槽，所述配水槽下方設有多級纖維填料裝置，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置均由底板與纖維組成，所述多級纖維填料裝置與配水槽之間還設有液位計，所述多級纖維填料裝置下方設有衝洗曝氣管路，所述衝洗曝氣管路下方設有運行曝氣管路，所述衝洗曝氣管路一側通過管道連接衝洗曝氣鼓風機，所述運行曝氣管路一側通過管道連接運行曝氣鼓風機，所述多級纖維填料裝置一側還設有溢流堰，所述溢流堰一側設有儲水池，所述儲水池內腔底部還設有出水口，所述出水口一側與所述多級纖維填料裝置下方的儲水空間貫通連接，所述出水口另一側與外界連接，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置上均設有排泥管路，且排泥管路均通過排泥管連接出泥管，所述出泥管一側與一級強化設備連接，所述一級強化設備一側還設有排泥口，所述排泥管上還設有自動閥門，所述生物濾池一側還設有自動控制器。

作為優選方案，所述自動控制器分別與衝洗曝氣鼓風機、運行曝氣鼓風機、自動閥門電性連接。

作為優選方案，所述自動控制器採用PLC控制器。

作為優選方案，所述液位計與所述自動控制器電性連接。

作為優選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置均生長有細菌。

作為優選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置的底板上均開設有若干通孔。

作為優選方案，所述多級纖維填料裝置的每一級纖維填料裝置的底板均通過固定孔與纖維連接。

作為優選方案，所述配水槽底部均勻開設有若干漏水孔。

作為優選方案，所述一級強化設備採用高效沉澱池、加砂沉澱或磁分離三者中任意一種。

本發明有益效果：汙水經過一級強化設備後，預先去除大部分的SS和TP及部分COD，然後進入到連續運行式逆向流曝氣生物濾池中，通過細菌的生化反應，進一步去除汙水中的COD、氨氮、總氮，從而達到排放標準，本濾池在衝洗操作時，設備可正常運行，不需要停機，濾池穩定運行時，清水通過出水管路進入到儲水池中，然後排放到外界，若濾池出現故障，汙水可通過溢流堰進入到儲水池中，避免發生倒流現象，濾池的運行由自動控制系統進行控制，正常運行時不需人工操作，根據實際汙水處理情況確定多級纖維填料的層數，纖維的密度以及底板開孔的大小、數量和排布型式等，汙水在經過多級纖維填料時，通過生長在纖維表面上的細菌的生化作用吸附吸收汙水中的汙染物，當生化反應進行到一定程度時，可對纖維填料進行衝洗處理，衝洗掉的汙泥進入後續處理。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。

圖1是本發明一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統整體結構圖。

圖2是本發明生物濾池結構圖。

圖中標號：1、生物濾池；2、配水槽；3、多級纖維填料裝置；4、底板；5、纖維；6、液位計；7、衝洗曝氣管路；8、運行曝氣管路；9、衝洗曝氣鼓風機；10、運行曝氣鼓風機；11、溢流堰；12、儲水池；13、出水口；14、排泥管路；15、排泥管；16、出泥管；17、自動閥門；18、自動控制器；19、一級強化設備；20、進水口；21、水管；22、排泥口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

如圖1-圖2所示，一種連續運行式逆向流曝氣生物濾池汙水處理系統，包括一級強化設備19，所述一級強化設備19頂部一側設有進水口20，所述一級強化設備19頂部另一側通過水管21連接生物濾池1，所述生物濾池1內腔頂部設有配水槽2，所述配水槽2下方設有多級纖維填料裝置3，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置均由底板4與纖維5組成，所述多級纖維填料裝置3與配水槽2之間還設有液位計6，所述多級纖維填料裝置3下方設有衝洗曝氣管路7，所述衝洗曝氣管路7下方設有運行曝氣管路8，所述衝洗曝氣管路7一側通過管道連接衝洗曝氣鼓風機9，所述運行曝氣管路8一側通過管道連接運行曝氣鼓風機10，所述多級纖維填料裝置3一側還設有溢流堰11，所述溢流堰11一側設有儲水池12，所述儲水池12內腔底部還設有出水口13，所述出水口13一側與所述多級纖維填料裝置3下方的儲水空間貫通連接，所述出水口13另一側與外界連接，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置上均設有排泥管路14，且排泥管路14均通過排泥管15連接出泥管16，所述出泥管16一側與一級強化設備19連接，所述一級強化設備19一側還設有排泥口22，所述排泥管15上還設有自動閥門17，所述生物濾池1一側還設有自動控制器18。

所述自動控制器18分別與衝洗曝氣鼓風機9、運行曝氣鼓風機10、自動閥門17電性連接，通過自動控制器18控制不同器件運轉，所述自動控制器18採用PLC控制器，體積小，處理速度快，所述液位計6與所述自動控制器18電性連接，將水位的信息通過液位計6傳遞給自動控制器18，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置均生長有細菌，通過生長在纖維5表面上的細菌的生化作用吸附吸收汙水中的汙染物，達到淨化汙水的目的，所述多級纖維填料裝置3的每一級纖維填料裝置的底板4上均開設有若干通孔，能夠使水通過，所述多級纖維填料裝置2的每一級纖維填料裝置的底板4均通過固定孔與纖維5連接，方便對纖維5拆卸與安裝，所述配水槽2底部均勻開設有若干漏水孔，方便漏水，所述一級強化設備19採用高效沉澱池、加砂沉澱或磁分離三者中任意一種，預先去除大部分的SS和TP及部分COD。

本發明工作原理：汙水經過一級強化設備19後，預先去除大部分的SS和TP及部分COD，然後進入到連續運行式逆向流曝氣生物濾池1中，利用配水槽2的分布作用，可使汙水布水均勻，汙水自上而下流動經過多級纖維填料裝置3，多級纖維填料裝置3的纖維5面朝上，通過生長在纖維5表面上的細菌的生化作用吸附吸收汙水中的汙染物，進一步去除汙水中的COD、氨氮、總氮，從而達到排放標準，達到淨化汙水的目的，曝氣裝置可以不斷的向汙水中提供氧氣，使細菌能夠穩定的生長、代謝和更新，從而保證生化反應的持續進行，當生化反應進行到一定程度時，纖維上積聚了大量汙泥，其中包括菌落殘骸，代謝產物及反應產物等，大量的汙泥一方面堵塞了填料底板4上的通孔，使水、氣流通截面減小，另一方面也增大了流動阻力，此時，由於進水的流量一般保持恆定，則濾池內的水位會緩慢的升高，當濾池水位到達監測點時，開啟衝洗裝置，首先，衝洗用鼓風機開始工作，向濾池內提供比正常曝氣流量高出數倍的空氣，大量空氣自濾池底部向上逃逸，一方面會衝開被堵塞的通孔，另一方面，強烈的氣流和汙水相互作用，在每一級纖維填料層中形成氣液兩相紊流，纖維上集聚的汙泥在水力剪切作用下會脫落，與此同時，自動閥門17自上而下，分層依次開啟，當某一層自動閥門開啟時，泥水混合物會進入到排泥管路14，進入到後續處理中，待所有的纖維填料層都衝洗後，衝洗裝置關閉，與傳統曝氣生物濾池的工藝不同，本濾池在衝洗操作時，設備可正常運行，不需要停機，濾池穩定運行時，清水通過出水管路進入到儲水池12中，然後排放到外界，若濾池出現故障，汙水可通過溢流堰11進入到儲水池12中，避免發生倒流現象，濾池的運行由自動控制器18進行控制，正常運行時不需人工操作。

以上為本發明較佳的實施方式，本發明所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本發明並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本發明的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本發明的保護範圍。