絕緣複合管的製作方法

2023-05-19 04:31:56 2

專利名稱：絕緣複合管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓電器領域的絕緣複合管，尤其是應用於戶外高壓熔斷器的絕緣消弧複合管。
背景技術：
現有的高壓熔斷器的絕緣複合管有內外兩管，其中外管為絕緣管，由玻纖布與不飽和樹脂或環氧樹脂複合固化而成。內管為消弧管，由綿紙浸泡氯化鋅溶液後卷繞、加溫成形。內外管由外管的樹脂固化粘結成一體。內管中空，其內可置熔斷絲。由於玻纖布的經緯絲垂直相交，經絲與管軸線平行，緯絲與管軸線垂直，使其不同方向的機械強度差別明顯，尤其是抗拉、抗彎、抗扭強度相對較差。且內管外圓柱面光滑，降低了與外管的粘結強度。

發明內容
本實用新型的目的是改變現有絕緣複合管內部的微觀結構，從而提供一種機械強度更好，尤其是抗拉、抗彎、抗扭強度有較大提高的絕緣複合管。
為此，本實用新型提出的技術解決方案是，一種中空的絕緣複合管，包括粘結成一體的外管和內管，其中外管為多層玻纖絲和樹脂複合固化的複合材料，每層玻纖絲相互交叉成網格，兩根交叉的玻纖絲夾角α為14～110°，玻纖絲與管軸線夾角β為35～83°。
內管外圓柱面為粗糙毛表面。


圖1是本實用新型的結構剖視圖；圖2是外管1某層局部展開放大圖；圖3是實施例1內管2外圓柱面母線局部放大示意圖；圖4是實施例2內管2滾花外圓柱面局部展開示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，絕緣複合管宏觀結構由外管1和內管2粘結成一體。其中內管2中空，由多層浸泡過氯化鋅溶液的綿紙經多層卷繞、加溫成形，再經多道後處理，使其氯化鋅殘留量達到規定的要求範圍。外管1由浸透環氧樹脂或不飽和樹脂5的玻纖絲4在內管2外圓柱面上通過纏繞方式層層加粗到規定直徑，再經高溫固化成形。玻纖絲4在往復纏繞過程中，玻纖絲4與管軸線6夾角β的範圍為35～83°，玻纖絲4之間的夾角α的範圍為14～110°。
實施例1絕緣複合管長度為330毫米，外徑25.4毫米；內管2外徑19毫米，內徑12.7毫米。外管1中玻纖絲4與管軸線6夾角β為55°，兩根玻纖絲4之間夾角α是70°。內管2外圓柱面3經40#粗破皮打磨成為粗糙的毛表面，其微觀圓柱面母線為波紋形，如圖3所示。這樣，外管1的樹脂5與內管2的粘結更為牢固。
實施例2絕緣複合管長度為420毫米，外徑28毫米；內管2外徑21毫米，內徑14毫米。外管1中玻纖絲4與管軸線6夾角β為40°，兩根玻纖絲4之間的夾角α為100°。內管2外圓柱面3經滾花，成為如圖4所示的網格狀滾花表面，使之與外管1的粘結更為牢固。
綜上所述，本實用新型絕緣複合管改變了現有產品內部的微觀構造，玻纖絲4與管軸線6的夾角β為35～83°，從而提高了絕緣複合管的機械強度，尤其是提高了抗拉、抗彎、抗扭強度。現有的玻纖布絕緣複合管，在發生拉伸、彎曲或扭轉變形時，主要由經絲受力變形，而緯絲基本上不受力。本實用新型絕緣複合管，在發生上述變形時，每根玻纖絲均受力變形，其抗拉、抗彎、抗扭強度自然提高。同時，本實用新型內管外圓柱面的微觀構造也由相對光滑面改為粗糙毛表面，使內外管的粘結更為牢固。
權利要求1.一種中空的絕緣複合管，包括粘結成一體的外管(1)和內管(2)，其中外管(1)系多層玻纖絲(4)和樹脂(5)複合固化而成的複合材料，其特徵在於每層玻纖絲(4)夾角α為14～110°，玻纖絲(4)與管軸線(6)夾角β為35～83°。
2.根據權利要求1所述的絕緣複合管，其特徵是所述內管(2)外圓柱面(3)為粗糙的毛表面。
3.根據權利要求2所述的絕緣複合管，其特徵是所述粗糙毛表面為波紋形粗糙毛表面。
4.根據權利要求2所述的絕緣複合管，其特徵是所述粗糙毛表面為網格狀滾花面。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓熔斷器用絕緣複合管，由外管和內管粘結成一體。外管為多層玻纖絲4與樹脂5固化而成的複合材料，每層玻纖絲4相互交叉成網格，兩玻纖絲4夾角α為14～110°，玻纖絲4與管軸線6夾角β為35～83°，且內管外圓柱面為粗糙毛表面，從而提高了絕緣複合管的機械強度。
文檔編號H01H85/38GK2609166SQ0323055
公開日2004年3月31日 申請日期2003年4月17日 優先權日2003年4月17日
發明者彭伯欽, 彭伯銘 申請人:桐鄉市天澤電氣有限公司