氨基甘油胺化反應裝置的製作方法
2023-05-19 06:46:31 2
專利名稱：氨基甘油胺化反應裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工產品的生產設備，尤其涉及一種生產氨基甘油的胺化反
應裝置。
背景技術：
氨基甘油屬於醫藥中間體，廣泛應用於醫藥化工行業。非離子型X線診斷用陽性 造影劑碘海醇的合成必須是99. 0%以上的氨基甘油，而且其質量與氨基甘油的純度成正 比。胺化反應是決定氨基甘油收率、質量、氯代甘油轉化率、生產成本的關鍵步驟。胺化釜 本體是完成胺化反應的重要設備，其材質、內部結構、附件配置等對反應能否達到工藝要求 值影響很大。 胺化反應是以氯代甘油、氨水為主要原料，在鹼性條件下發生取代反應。由於兩種 原料粘度、密度相差較大，在設定的工藝條件下反應很難達到理想的均勻混合程度。通常反 應時，反應釜底部、中部和上部物料均一性差距甚大，反應程度大不相同，使得反應不完全， 物料轉化率不高，能耗大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氨基甘油胺化反應裝置，以提高在 胺化反應過程中物料混合的均勻性和反應的均一性。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是氨基甘油胺化反應裝置，包括胺 化釜本體，所述胺化釜本體的內部安裝有攪拌器，所述胺化釜本體的內壁上設置有擋流裝 置。 作為一種優選的技術方案，所述擋流裝置包括固定於胺化釜本體內壁上的上層擋 板，所述上層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸；固定於胺化釜本體內壁上的中層擋板，所述中 層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸；固定於胺化釜本體內壁上的下層擋板，所述下層擋板沿 胺化釜本體的軸向延伸。 作為一種優選的技術方案，所述上層擋板包括多個均勻分布的扇形的上擋板單 體；所述中層擋板包括多個均勻分布的扇形的中擋板單體，所述中擋板單體與上擋板單體 位置交錯排列；所述下層擋板包括多個均勻分布的條形的擋板。 採用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是由於該氨基甘油胺化反應裝置 包括胺化釜本體，所述胺化釜本體內設置上層擋板、中層擋板和下層擋板，所述上層擋板和 中層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸，所述下層擋板沿胺化釜本體的軸向延伸，所以，胺化釜 本體內攪拌物料進行反應時，所述上層擋板和中層擋板使攪拌的物料強制性返回，所述下 層擋板強化物料的返混程度，使得反應釜底部、中部、下部接近等同混勻，反應均一性和均 勻性幾乎一致。本實用新型設計合理，操作方便，使得胺化釜本體內反應更完全，提高了物 料的轉化率，節省原料，提高企業效益。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖； 圖2是圖1的A-A面視圖； 圖3是圖1的B-B面視圖； 圖4是圖1的C-C面視圖。 附圖中l-胺化釜本體；la-胺化釜本體內壁；2_上層擋板；3_中層擋板；4_下層 擋板；5_攪拌器。
具體實施方式氨基甘油胺化反應裝置，如圖l所示，包括胺化釜本體l，所述胺化釜本體的內部 安裝有攪拌器5，所述胺化釜本體內壁la上設置有擋流裝置，所述擋流裝置包括沿胺化釜 本體徑向固定安裝在胺化釜本體內壁la上的上層擋板2 ;沿胺化釜本體徑向固定安裝在胺 化釜本體內壁la上的中層擋板3 ;沿胺化釜本體軸向固定安裝在胺化釜本體內壁la上的 下層擋板4。 如圖2至圖4所示，所述上層擋板包括3個均勻分布的扇形的上擋板單體；所述中 層擋板包括3個均勻分布的扇形的中擋板單體，所述中擋板單體與上擋板單體位置交錯排 列；所述下層擋板包括3個均勻分布的條形的擋板。 通常在實際工業生產中，上層擋板一般位於在胺化釜本體封頭焊縫下100 150mm處，中層擋板距離上層擋板200mm，所有擋板採用焊接在胺化釜本體內壁上，每塊長 度為胺化釜本體周長的六分之一，均布，上下兩層擋板徑向錯開60度。所用擋板厚度為6 8mm，寬度為80 100mm，焊接時，在擋板上部和下部均焊接加強板，加強板與胺化釜本體內 壁和軸向擋板焊接，上下各三塊。加強板厚度為6 8mm。軸向擋板安裝位置(軸向擋板最 下端)距離胺化釜本體放料口法蘭500 550mm處，軸向擋板長度為300mm，寬度為50 60mm，厚度為6 8mm，呈120度均布在胺化釜本體內壁，焊接時，在擋板左邊和右邊均焊接 加強板，加強板與胺化釜本體內壁和軸向擋板焊接，左右各二塊。加強板厚度為6 8mm。 擋板材質，根據物料情況，為304不鏽鋼或316L不鏽鋼。 胺化釜本體反應時，攪拌物料進行反應時，胺化釜本體內設置的上層擋板和中層 擋板是攪拌旋起的物料強制性返回，下層擋板強化物料的返混程度，使反應釜上中下層物 料接近等同混勻，反應均一性和均勻性幾乎一致，提高了產品收率。同時，減輕反應條件下 攪拌帶動物料對溫度計套管(圖中未示出，設備上已安裝)的震動，避免溫度套管焊接處出 現斷裂、開焊縫等事故的發生。 投入實際生產中，本實用新型強化了反應條件下物料的傳熱傳質，釜內物料反應 均勻性接近一致，氯代甘油和氨水幾乎完全反應；氯代甘油轉化率由現有60%左右提高 到85% ;氨基甘油收率由現有50%左右提高到70% ;濃度為25%氨水用量比舊工藝減少 20%，後續脫氨脫水工序能耗下降15%以上；胺化反應時間比現有工藝縮短約2小時。
權利要求氨基甘油胺化反應裝置，包括胺化釜本體，所述胺化釜本體的內部安裝有攪拌器，其特徵在於所述胺化釜本體的內壁上設置有擋流裝置。
2. 如權利要求1所述的氨基甘油胺化反應裝置，其特徵在於所述擋流裝置包括 固定於胺化釜本體內壁上的上層擋板，所述上層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸； 固定於胺化釜本體內壁上的中層擋板，所述中層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸； 固定於胺化釜本體內壁上的下層擋板，所述下層擋板沿胺化釜本體的軸向延伸。
3. 如權利要求2所述的氨基甘油胺化反應裝置，其特徵在於 所述上層擋板包括多個均勻分布的扇形的上擋板單體；所述中層擋板包括多個均勻分布的扇形的中擋板單體，所述中擋板單體與上擋板單體 位置交錯排列；所述下層擋板包括多個均勻分布的條形的擋板。
專利摘要本實用新型公開了一種氨基甘油胺化反應裝置，該氨基甘油胺化反應裝置包括胺化釜本體，所述胺化釜本體內設置上層擋板、中層擋板和下層擋板，所述上層擋板和中層擋板沿胺化釜本體的徑向延伸，所述下層擋板沿胺化釜本體的軸向延伸，所以，胺化釜本體內攪拌物料進行反應時，所述上層擋板和中層擋板使攪拌的物料強制性返回，所述下層擋板強化物料的返混程度，使得反應釜底部、中部、下部接近等同混勻，反應均一性和均勻性幾乎一致。本實用新型設計合理，操作方便，使得胺化釜本體內反應更完全，提高了物料的轉化率，節省原料，提高企業效益。
文檔編號C07C213/04GK201516344SQ20092023920
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者丁愛梅, 呂彩玲, 張中法, 張慶國, 郭學陽, 郭祥榮, 黃慧 申請人:濰坊中業化學有限公司