不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲的製作方法
2023-05-19 05:04:51 1
本發明屬於焊接材料技術領域,具體涉及一種不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲。
背景技術:
近年來,隨著經濟的快速發展,不鏽鋼行業也得到較快的發展。不鏽鋼消費量的強勁增長,必將帶動焊接市場的快速增長:一方面,鋼材的品質進步促使不鏽鋼焊接材料的更新換代;另一方面,不鏽鋼焊接高效(自動化)進程明顯提速,促使焊接材料的品種結構調整步伐加快。
與傳統的手工焊條、鍍銅實芯焊絲、埋弧焊劑相比,採用不鏽鋼藥芯焊絲進行焊接具有明顯的優勢,其一,焊接過程更加連續,而且可以實現自動焊接,從而減少了焊接接頭,極大的提高了生產效率,是手工電弧焊的3-4倍,焊接質量好,節約了能源,降低了綜合成本;其二,不鏽鋼藥芯焊絲不存在發熱和發紅現象,且飛濺極小,焊縫光亮呈銀白色,焊後一般不需要酸洗、打磨和拋光;其三,藥芯焊絲中的藥粉都經過高溫烘焙,水分極少,焊接之前不需要烘乾,氣孔敏感性較低。所以不鏽鋼藥芯焊絲廣泛應用於造船、石化、壓力容器、鋼結構和工程機械等行業。
因此,隨著經濟的快速、穩定、持續發展,市場對不鏽鋼材料的需求快速增長,對不鏽鋼藥芯焊絲的需求量也越來越大,研製、開發一種與不鏽鋼配套的新型藥芯焊絲,使其滿足低成本的情況下,還具有焊接工藝性能良好、電弧穩定、飛濺小、焊縫成型美觀的特點,是十分重要的研究課題。
技術實現要素:
本發明提出一種不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲,該焊絲具有電弧穩定、飛濺小、焊縫成型美觀,採用短路過渡可以實現立向下焊接的優點。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲,包括不鏽鋼外皮和藥芯,按照重量百分數計算,所述藥芯的組成成分為:
錳矽合金3~9%、二氧化矽1~5%、Cr 5~20%、Ni 10~20%、鈦酸鉀0.5~2.5%、氧化鉍10~15%、三氧化二鐵2~8%、氟化物0.2~2.2%與石墨0.5~3.5%,餘量為鐵。
進一步,所述氟化物為氟化鈣、氟矽酸鈉、氟矽酸鉀和氟鋁酸鈉中的一種或者多種。
進一步,所述藥芯的組成成分為:
錳矽合金5%、二氧化矽3%、Cr 12%、Ni 16%、鈦酸鉀1.2%、氧化鉍12%、三氧化二鐵6%、氟化物1.2%與石墨2%,餘量為鐵。
進一步,所述藥芯的組成成分為:
錳矽合金9%、二氧化矽5%、Cr 20%、Ni 10%、鈦酸鉀0.5%、氧化鉍10%、三氧化二鐵2%、氟化物2.2%與石墨0.5%,餘量為鐵。
進一步,所述氣保護藥芯焊絲的直徑為1.2~1.8mm。
錳矽合金:其矽的含量為20%~25%,配方中加入適量的矽元素有助於改善焊縫成型。
鈦酸鉀與氧化鉍可細化晶粒,提高低溫衝擊韌性,而且可改善焊接熔池表面張力,改善焊縫的成型。
石墨:脫氧,向熔池中提供C元素。
本發明的不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲製備方法採用現有技術,包括以下步驟:
1、按配方比例配製本發明藥粉;
2、將鋼帶軋成U形,再向U形槽中加入佔本發明焊絲總重的16%~20%的本發明藥芯粉;
3、用成形機將U形槽合口,使藥芯粉包裹其中,通過拉絲機,逐道經過拉絲機拉拔、減徑,最後使其直徑達到1.2~1.8mm,得到最終產品。
本發明的有益效果:
用本發明提供的氣保護藥芯焊絲焊接後的熔敷金屬:抗拉強度≥650Mpa、延伸率≥46%;並且焊接工藝性能良好,電弧穩定、飛濺小、焊縫成型美觀,採用短路過渡可以實現立向下焊接。
具體實施方式
實施例1
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)0.01-0.1%的碳、0.5-1.5%的錳、0.1-1%的矽、0.005-0.015%的硫、0.005-0.035%的磷、15-25%的鉻、5-15%的鎳、餘量為鐵。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的16%,其中的藥芯組成的重量百分數為:
錳矽合金5%、二氧化矽3%、Cr 12%、Ni 16%、鈦酸鉀1.2%、氧化鉍12%、三氧化二鐵6%、氟化鈣1.2%與石墨2%,餘量為鐵。
焊接參數:I=200-220A、U=30-32V、氣體流量20L/min、純CO2氣體。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算)為:C 0.025%、Mn1.33、Si 0.5、S0.002%、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67,餘量為Fe。
熔敷金屬機械性能(純CO2氣體)為:抗拉強度為680MPa,延伸率為48%。
實施例2
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)0.01-0.1%的碳、0.5-1.5%的錳、0.1-1%的矽、0.005-0.015%的硫、0.005-0.035%的磷、15-25%的鉻、5-15%的鎳、餘量為鐵。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的18%,其中的藥芯組成的重量百分數為:
錳矽合金9%、二氧化矽5%、Cr 20%、Ni 10%、鈦酸鉀0.5%、氧化鉍10%、三氧化二鐵2%、氟矽酸鉀2.2%與石墨0.5%,餘量為鐵。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算)為:C 0.025%、Mn1.33、Si 0.5、S0.002%、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67,餘量為Fe。
熔敷金屬機械性能(純CO2氣體)為:抗拉強度為650MPa,延伸率為46%。
實施例3
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)0.01-0.1%的碳、0.5-1.5%的錳、0.1-1%的矽、0.005-0.015%的硫、0.005-0.035%的磷、15-25%的鉻、5-15%的鎳、餘量為鐵。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的20%,其中的藥芯組成的重量百分數為:
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的18%,其中的藥芯組成的重量百分數為:
錳矽合金3%、二氧化矽1%、Cr 5%、Ni20%、鈦酸鉀2.5%、氧化鉍15%、三氧化二鐵8%、氟矽酸鈉0.2%與石墨3.5%,餘量為鐵。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算)為:C 0.025%、Mn1.33、Si 0.5、S0.002%、P0.012、Cr 18.78、Ni9.67,餘量為Fe。
熔敷金屬機械性能(純CO2氣體)為:抗拉強度為670MPa,延伸率為46.8%。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。