鋼包帶的衝剪模具裝置的製作方法
2023-05-19 00:41:26 1
專利名稱：鋼包帶的衝剪模具裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種衝剪模具，且特別涉及一種鋼包帶的衝剪模具裝置。
背景技術：
非晶帶材是利用快速凝固技術製造的新材料，具有優異的軟磁性能，是矽鋼片、坡莫合金以及鐵氧體的換代產品，多用於配電變壓器中作為變壓器導磁磁路。非晶帶材同矽鋼相比更有利於被磁化和去磁，從而具有很好的勵磁特性和鐵損特性，用於加工變壓器鐵芯時，由於其磁化相當容易，可大幅度降低變壓器的空載損耗。鑑於非晶帶材的特性，在對非晶帶材製成的非晶鐵芯進行套裝成型時，一般都在其外部包裹一層鋼包帶用於固定非晶疊片層，鋼包帶一般是厚度為0. 3mm的矽鋼片，如圖1 所示，鋼包帶1包括主體2、狹槽4、插片5。狹槽4和插片5分別位於鋼包帶1的兩側。使用該鋼包帶時，將插片5插入合適的狹槽4，反折勒緊後即可將非晶鐵芯疊片層固定。圖1所示的鋼包帶1的插片5自主體2中凸出，且插片5與主體2之間有凹槽6 作為間隔。目前製備鋼包帶一般包括三個步驟首先利用剪切機將矽鋼片剪切到要求的長度；再將剪切下的矩形矽鋼片放在衝床上衝剪兩次，在矽鋼片一端形成兩個狹槽4 ；再利用手動剪刀將矽鋼片的另一端剪切成如圖1的插片5的形狀。這種衝剪方法由於自動化程度低，操作複雜，剪切精度低，矽鋼片斷面光潔度差並時有毛刺產生，生產效率低同時也不利於操作的安全性。
實用新型內容本實用新型提供一種鋼包帶的衝剪模具裝置，提高生產效率，使用靈活。為了達到上述目的，本實用新型提出一種鋼包帶的衝剪模具裝置，用於將矽鋼片衝剪為鋼包帶，鋼包帶包括分別位於其兩側的狹槽和插片，包括下模具，具有第一衝剪槽和第二衝剪槽，第一衝剪槽的一側的形狀對應於插片，另一側的形狀為剪切壁，用以剪斷矽鋼片，第二衝剪槽的形狀對應於所述狹槽；以及上模具，具有衝剪頭，衝剪頭的形狀和位置對應於第一衝剪槽和第二衝剪槽，上模具和下模具衝剪矽鋼片以形成鋼包帶及插片。進一步說，第一衝剪槽的寬度大於矽鋼片的寬度。本實用新型提供的鋼包帶的衝剪模具裝置中，由於採用了衝剪的方法，而並非是人工手動剪切，大大提高了生產效率，衝剪出的鋼包帶無毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高。且可以通過設置送料機的送料長度、設定送料機的送料速度、衝剪模具的衝剪速度等參數，使得對鋼包帶的衝剪方法能夠靈活適用於各種型號的鋼包帶。
圖1所示為鋼包帶的結構示意圖。[0014]圖2所示為衝剪鋼的衝剪模具的下視圖。圖3所示為圖2中衝剪模具A-A，的截面圖。
具體實施方式
為了更了解本實用新型的技術內容，特舉具體實施例並配合所附圖式說明如下。圖2所示為衝剪鋼的衝剪模具的下視圖。圖3所示為圖2中衝剪模具A-A』的截面圖。請結合參看圖2和圖3。衝剪模具包括送料機(圖未示)、下模具7和上模具8。送料機用於傳送矽鋼片9至下模具7和上模具8處，以進行衝剪。下模具7中具有第一衝剪槽71和第二衝剪槽72。第一衝剪槽71 —側的形狀對應於圖1所示鋼包帶1的插片5及凹槽6的形狀和位置，用於衝剪矽鋼片9以形成插片5及凹槽6。第一衝剪槽71的另一側則為直線狀的剪切壁73，用以剪斷矽鋼片9，衝剪矽鋼片9 至鋼包帶1所需要的長度。衝剪槽71的寬度W大於矽鋼片9的寬度。第二衝剪槽72的形狀對應於圖1所示的鋼包帶1的狹槽4的形狀和位置。當上下模具7、8衝壓時，第一衝剪槽71的剪切壁73將矽鋼片衝剪為兩部分，且形成插片5，並且在下一段矽鋼片上形成狹槽4。圖2中下模具7左側為鋼包帶的狹槽一側， 右側為另一個鋼包帶的插片一側。送料機每移動一次，就可以剪切矽鋼片9以形成適合長度的鋼包帶1，同時在下一個鋼包帶1上形成狹槽4。上模具8的衝剪頭81的形狀對應於下模具7的第一衝剪槽71和第二衝剪槽72 的形狀，且在衝剪模具中，衝剪頭8的位置對應於下模具7的第一衝剪槽71和第二衝剪槽 72。鋼包帶1的衝剪方法為傳送矽鋼片9至下模具7和上模具8處；上模具8的衝剪頭8與下模具7的第一衝剪槽71、第二衝剪槽72衝壓，在鋼包帶 1上形成狹槽4、插片5和凹槽6，同時將矽鋼片9衝剪至合適的長度。上述的衝剪方法中，根據鋼包帶1的長度，調節送料機的送料長度。在上述衝剪方法中，由於採用了模具衝剪的方法，而並非是人工手動剪切，將形成插片和狹槽的模具集於一體，大大提高了生產效率，衝剪出的鋼包帶無毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高，且可以通過設置送料機的送料長度、設定送料機的送料速度、衝剪模具的衝剪速度等參數，使得對鋼包帶的衝剪方法能夠靈活適用於各種型號的鋼包帶。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本實用新型。本實用新型所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾。因此，本實用新型的保護範圍當視權利要求書所界定者為準。
權利要求1.一種鋼包帶的衝剪模具裝置，用於將矽鋼片衝剪為鋼包帶，所述鋼包帶包括分別位於其兩側的狹槽和插片，其特徵在於，包括下模具，具有第一衝剪槽和第二衝剪槽，所述第一衝剪槽的一側的形狀對應於所述插片，另一側為直線狀的剪切壁，用以剪斷所述矽鋼片，所述第二衝剪槽的形狀對應於所述狹槽；以及上模具，具有衝剪頭，所述衝剪頭的形狀和位置對應於所述第一衝剪槽和第二衝剪槽， 所述上模具和下模具衝剪所述矽鋼片以形成所述鋼包帶及所述插片。
2.根據權利要求1所述的鋼包帶的衝剪模具裝置，其特徵在於，所述第一衝剪槽的寬度大於所述矽鋼片的寬度。
專利摘要本實用新型提出一種鋼包帶的衝剪模具裝置，用於將矽鋼片衝剪為鋼包帶。鋼包帶包括分別位於其兩側的狹槽和插片。衝剪模具包括下模具和上模具，下模具具有第一衝剪槽和第二衝剪槽，第一衝剪槽的一側的形狀對應於插片，另一側的形狀為剪切壁，用以剪斷矽鋼片。第二衝剪槽的形狀對應於狹槽。上模具具有衝剪頭，衝剪頭的形狀和位置對應於第一衝剪槽和第二衝剪槽。上模具和下模具衝剪矽鋼片以形成鋼包帶及插片。本實用新型提供的鋼包帶的衝剪模具裝置將形成插片和狹槽的模具集於一體，提高生產效率，使用靈活，剪切精度高，鋼包帶表面光滑無毛刺。
文檔編號B21D28/14GK201997596SQ20102059937
公開日2011年10月5日 申請日期2010年11月9日 優先權日2010年11月9日
發明者周慶豐, 張士巖, 徐華, 王晶 申請人:上海日港置信非晶體金屬有限公司