一種陶瓷碗坯自動浸釉裝置的製作方法

2023-05-11 20:25:54

本實用新型涉及一種日用陶瓷碗坯生產設備，特別涉及一種陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

背景技術：

通常陶瓷碗坯的外釉和內釉為不同材質，施釉時應分別進行，為了防止外釉和內釉混雜在一起而影響產品的質量，目前的施釉工序只能採用手工浸釉的工藝方法一面一面地進行施釉，手工浸釉生產效率低，同時由於在施釉過程中手指接觸坯體，使坯體在施釉後留下手指印，影響坯體的施釉質量。另外，由於釉液中加有多種化工材料，這些化工材料對人體有腐蝕作用，長期手工浸釉對人體有危害，並且人工施釉的工作效率極低，不利於自動化流水線作業。因此，研製一種自動化程度高，工作連續穩定，操作方便，施釉質量好，效率高，能有效地改善工人生產環境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置是客觀需要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種自動化程度高，工作連續穩定，操作方便，施釉質量好，效率高，能有效地改善工人生產環境，降低人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架，機架的左側設置有卸料皮帶輸送機，右側設置有進料皮帶輸送機，卸料皮帶輸送機和進料皮帶輸送機上放置有碗坯，機架包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪，主鏈輪通過主動軸連接驅動其運轉的動力裝置，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪，主鏈輪與尾鏈輪之間通過傳動鏈連接，傳動鏈上設置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器由傳動鏈連接經過主鏈輪和尾鏈輪後形成一個閉合的傳動迴路，在機架的水平段和弧形段的底部設有浸釉池，浸釉池的頂部開口，吸碗器運行至水平段時，吸碗器所吸碗坯全部浸入到釉液中。

本實用新型在進料皮帶輸送機和卸料皮帶輸送機之間設置浸釉裝置，浸釉裝置包括機架和鏈條傳動裝置，機架包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設置浸釉池，傾斜段為浸釉後碗坯的乾燥區。鏈條傳動裝置包括主鏈輪、尾鏈輪以及將其連接成閉合迴路的傳動鏈，傳動鏈的兩側設置有若干均勻分布的吸碗器，吸碗器以傳動鏈為載體在動力裝置的驅動下帶著碗坯由機架水平段運行至傾斜段後完成一個浸釉的過程。這樣碗坯的上料、施釉和卸料的過程連續進行，自動化程度高，可以實現流水化作業，生產效率高；此外，本實用新型通過吸碗器吸住碗坯內表面進行施釉，不直接接觸碗坯外表面，施釉徹底，均勻，不留死角，保證了施釉的質量；同時，該裝置避免了工人直接接觸釉液，降低了這些化工材料對人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對人體的危害。本實用新型是一種操作方便，施釉質量好，自動化程度高，效率高，能有效地改善工人生產環境，大大降低了人工成本的陶瓷碗坯自動浸釉裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為圖1中B-B剖面圖；

圖中：1-機架，2-卸料皮帶輸送機，3-碗坯，4-脫坯裝置，5-尾鏈輪，6-傳動鏈，7-吸碗器，8-託鏈輥，9-浸釉池，10-主鏈輪，11-進料皮帶輸送機，12-動力裝置，1201-電機，1202-減速機，1203-主動軸，13-鼓風機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。

如圖1～2所示，本實用新型包括機架1，機架1的左側設置有卸料皮帶輸送機2，右側設置有進料皮帶輸送機11，卸料皮帶輸送機2和進料皮帶輸送機11上放置有碗坯3，其特徵在於：所述機架1包括依次連接的水平段、弧形段和傾斜段，水平段的前端安裝有主鏈輪10，主鏈輪10通過主動軸1203連接驅動其運轉的動力裝置12，傾斜段的末端安裝有尾鏈輪5，主鏈輪10與尾鏈輪5之間通過傳動鏈6連接，傳動鏈6上設置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7由傳動鏈6連接經過主鏈輪10和尾鏈輪5後形成一個閉合的傳動迴路，在機架1的水平段和弧形段的底部設有浸釉池9，浸釉池9的頂部開口，吸碗器7運行至水平段時，吸碗器7所吸碗坯3全部浸入到釉液中。

進一步地，傳動鏈6底部的機架1上均勻安裝有若干個託鏈輥8。在實際生產過程中，浸釉後的碗坯3表面常常會呈現波紋狀，這是由於吸碗器7在隨著傳動鏈6運行時，由於吸碗器7運行不平穩而造成的，為了克服這一缺陷，本實用新型在傳動鏈6底部的機架1設置了託鏈輥8，能夠使吸碗器7更加平穩地運行。

進一步地，為了滿足工藝要求，動力裝置12包括電機1201、減速機1202，減速機1202的低速軸與主動軸1203相連，高速軸與電機1201輸出軸相連。

進一步地，為了使浸好釉的碗坯3順利地脫離吸碗器7，在卸料皮帶輸送機2的進料口上方設有脫坯裝置4。

進一步地，在機架1傾斜段的下方還設有鼓風機13。可以更加快速地吹乾碗坯3上的釉液。

本實用新型在進料皮帶輸送機11和卸料皮帶輸送機2之間設置了浸釉裝置，浸釉裝置包括機架1和鏈條傳動裝置，機架1包括水平段、弧形段和傾斜段，在水平段和弧形段設置浸釉池9，傾斜段為浸釉後碗坯3的乾燥區。鏈條傳動裝置包括主鏈輪10、尾鏈輪5以及將其連接成閉合迴路的傳動鏈6，傳動鏈6的兩端設置有若干均勻分布的吸碗器7，吸碗器7以傳動鏈6為載體在動力裝置12的驅動下帶著碗坯3由機架1的水平段運行至傾斜段後完成一個浸釉的過程。由於碗坯3的上料、施釉和卸料的過程連續進行，自動化程度高，可以實現流水化作業，生產效率高；同時該裝置又避免了工人直接接觸釉液，既保證了施釉的質量，又降低了這些化工材料對人體有腐蝕作用，減輕了手工浸釉對人體的危害，在陶瓷生產具有良好的推廣價值。