一種鋼製儲罐製作工法技術的製作方法
2023-05-11 17:17:26
專利名稱：一種鋼製儲罐製作工法技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼製儲罐製作工法技術的研究，能夠實現儲罐製作規範化，提高施工效率和保證施工質量的方法，屬於石油開採技術領域。
背景技術：
:因原油儲備鋼製儲罐已經成為各大油田調節原油市場需求，應對石油價格異常波動的重要措施。近幾年單罐容量從500m3發展到2000m3，通過對鋼製儲罐製作工法技術的研究，能夠實現儲罐製作規範化，提高施工效率和保證施工質量
發明內容
:本發明是通過以下技術方案來實現的:1.儲罐預製工藝流程:(I)、罐底邊緣板及中輻板製作工藝流程:材料檢驗一號料—切割一打磨一標識一噴砂除鏽一塗漆一標識移植一倒運；(2)、罐壁板製作工藝流程:材料檢驗一號料一切割一打磨一滾 圓一矯形一標識一標識移植一倒運；(3)、 頂板預製工藝流程:材料檢驗一下料一標識一倒運。2.儲罐製作焊接變形控制方法:底板焊接；固定頂頂板搭接焊接；罐壁板對接焊接。3.儲罐製作工藝技術:(I).施工步驟:(a)、儲罐底板組焊完成後，為方便進罐施工和保持罐內環境衛生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點焊定位限板，限板高100_，內設卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，並進行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環縫焊接完成後，重複提升，直至完成各圈壁板組焊工作。(2).電動葫蘆數量的確定:(a)、提升的最大重量Σ G計算；(b)、電動葫蘆最大受力總和Σ Nmax計算；(c)、數量計算。(3).立柱選用及穩定性校核。(4).排版圖設計:(a)、底板排版；(b)、固定頂頂板排版。有益效果本發明通過對儲罐製作排版圖的優化，焊接變形的控制，製作工藝技術的分析研究，提出合理、先進、適用性強的製作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規定的技術範圍內，節約材料、降本增效；優化機具設備，勞動組織。
具體實施方式
:(I).施工步驟概述(a)、儲罐底板組焊完成後，為方便進罐施工和保持罐內環境衛生，在儲罐壁板位置每間隔300mm點焊定位限板，限板高100mm，內設卡槽，用以固定罐壁板，卡槽在同一水平標高；(b)、圍焊儲罐第一圈壁板；(C)、立中心柱，中心柱上安裝頂蓋，並進行瓜皮頂組裝焊接；(d)、儲安裝電動葫蘆提升裝置；(e)、通過電動葫蘆的拉升，帶動儲罐上升，從而達到提升壁板完成下一層圈板的組焊，兩層圈板縱縫、環縫焊接完成後，重複提升，直至完成各圈壁板組焊工作。(2).電動葫蘆數量的確定，提升的最大重量Σ G計算(3)立柱選用及穩定性校核。(4).排版圖設計:(a)、底板排版；①罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%
0.15% ;②弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應小於700mm ;③中幅板的寬度不應小於1000mm,長度不應小於2000mm。(b)、固定頂頂板排版。經試驗使用結果證明，利用AUTOCAD計算機輔助繪圖技術，找出儲罐製作最優排版圖設計，最大限度的節約了鋼材和資源耗用；鋼製儲罐焊接變形控制方法的研究，儲罐製作各項技術數據滿足施工規範要求；通過建立電動葫蘆提升結構的力學模型，進行受力分析，在確保施工安全的前提下，降低了施工成本，取得了較好的效果；通過對施工現場「五大控制」管理，降低了施工成本，節約了材料，加快了工程建設進度。
權利要求
1.一種鋼製儲罐製作工法技術，其特徵在於通過對儲罐製作排版圖的優化，焊接變形的控制，製作工藝技術的分析研究，提出合理、先進、適用性強的製作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規定的技術範圍內。
全文摘要
本發明涉及一種鋼製儲罐製作工法技術，通過對儲罐製作排版圖的優化，焊接變形的控制，製作工藝技術的分析研究，提出合理、先進、適用性強的製作工藝，形成以工藝為核心的配套施工方法，控制大罐焊接變形在規定的技術範圍內，節約材料、降本增效；優化機具設備，勞動組織。
文檔編號B23K31/02GK103182628SQ20111045296
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者戈寶富, 李對崇, 曹虎麟, 王國慶, 張君華, 張杏春, 張培傑, 朱凱, 周建榮, 吳學兵, 儲春, 杜佳智, 王剛 申請人:陳美玲