一種自動液壓壓磚機的頂出裝置的製作方法

2023-05-12 07:51:26 1

專利名稱：一種自動液壓壓磚機的頂出裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓壓磚機，特別涉及一種自動液壓壓磚機的頂出裝置。
背景技術：
自動液壓壓磚機的頂出裝置工作原理是通過一個或多個液壓油缸驅動多根頂出 杆及鎖模杆來帶動模具上下運動，上升時通過頂出杆將模具內壓好的磚坯頂出；下降時由 鎖模杆帶動下降，在下降的過程中形成模腔，完成裝載、墩實粉料的任務。目前採用的頂出 裝置主要有兩種方式第一種方式是四支頂出杆均連接有鎖模裝置鎖緊模具，通過一個或 者多個液壓油缸控制四支頂出杆帶動模具同步升降。這種頂出方式對於壓制表面積較小 的磚坯能夠得到較好的頂出效果，但是在壓制表面積較大的磚坯，如ImX Im或更大的磚坯 時，由於頂出杆分布在磚坯的四個角，磚坯中心區域由於重力產生的垂墮性就會對頂出效 果產生很大的影響，以致出現頂出不平、卡模等現象；而且下降時沒有緩衝，機械的損耗也 比較嚴重；第二種方式是模具底部安裝有四支頂出杆，模具中心底部安裝有鎖模杆，鎖模杆 連接有鎖模裝置鎖緊模具，在模具上升時由四支頂出杆將磚坯頂出，在下降時由鎖模杆拉 動模具下降，頂出杆通過一個或者多個液壓油缸控制升降。在這種方式中，頂出杆和鎖模杆 分別設置，頂出杆和鎖模杆分別通過獨立的液壓控制系統驅動，頂出磚坯時只有頂出杆工 作，拉動模具下降時只有鎖模杆工作，在頂出磚坯時，對於面積較大的磚坯，和第一種方式 的缺陷一樣，容易導致頂出不平和卡模；在下降時，由於只有位於中心位置的鎖模杆工作， 對模具中的粉料填充均勻性要求很高，抗偏載能力差，非常容易導致機械故障；而且下降時 沒有緩衝，機械的損耗也比較嚴重。因此，現有的頂出裝置已經不能適應多規格產品生產的 要求。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種模具升降穩定性好，機械損耗低，尤其是在生產 表面積大的磚坯時也不會出現頂出不平、卡模等故障的自動液壓壓磚機的頂出裝置。為達上述目的，本實用新型採用如下的技術方案一種自動液壓壓磚機的頂出裝 置，其特徵是，包括四支頂出鎖模杆，所述四支頂出鎖模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，所述頂 出鎖模杆包括頂出杆和頂出杆內腔中套接的鎖模杆；所述鎖模杆的另一端連接第一鎖模液 壓系統，鎖模杆通過第一鎖模液壓系統與模具鎖緊；所述頂出杆的另一端與第一液壓驅動 裝置相連接；一支中孔頂杆，所述中孔頂杆的一端位於模具底部四支頂出鎖模杆形成的矩形的 中心處，所述中孔頂杆的另一端與第二液壓驅動裝置相連接；所述第二液壓驅動裝置與所 述第一液壓驅動裝置同步運行。採用了此結構的頂出裝置，在頂出磚坯時，四支頂出鎖模杆和中孔頂杆同時工作， 就可以避免磚坯中心區域由於重力產生的垂墮性對頂出效果產生的影響，防止產生頂出不
3平、卡模等現象；在模具下降時，四支頂出鎖模杆帶動模具下降，中孔頂杆受到模具的下壓 力被動向下運動，同時中孔頂杆又受到下方的液壓阻力，因此中孔頂杆在中心對模具又有 反向支撐力的作用，在同時下降過程中相當於一個支點，使模具下降穩定性更好，抗偏載能 力增強，機械損耗減小。為了更好地實現本實用新型，所述中孔頂杆內腔中套接有鎖模杆，所述鎖模杆的 一端位於模具底部四支頂出鎖模杆形成的矩形的中心處，另一端連接第二鎖模液壓系統， 所述第二鎖模液壓系統與所述第一鎖模液壓系統同步運行。採用此結構的頂出裝置，模具 在下降時動力更充足，尤其適用於壓制表面積大的磚坯。所述第二液壓驅動裝置與第一液壓驅動裝置是同一個液壓驅動裝置。所述第一鎖模液壓系統與第一液壓驅動裝置是同一個液壓系統。所述第二鎖模液壓系統與第一鎖模液壓系統是同一個液壓系統。液壓系統採用同一個液壓系統，有利於液壓聯動的一致性。所述四支頂出鎖模杆遠離模具的一端之間還設有將該端連為一體的加固梁，所述 中孔頂杆固定在加固梁上。這樣的結構，可以加強頂出裝置的強度，而且將頂出鎖模杆與中 孔頂杆連為一體，，有利於液壓聯動的一致性和受力的均勻。所述第一和第二液壓驅動裝置是指同一個液壓油缸，四支頂出鎖模杆與中孔頂杆 設置在頂出磚坯時所述液壓油缸運動方向的上平面。將頂出鎖模杆和中孔頂杆設置在液壓 油缸上，使整個頂出裝置的結構更簡單，方便實現液壓聯動；而且通過液壓油缸面積比控制 中孔頂杆與四支頂出鎖模杆的受力分配，更能直接準確地控制頂出的效果。本實用新型的工作過程是這樣的四支頂出鎖模杆(或者是四支頂出鎖模杆和中 孔頂杆)在鎖模液壓系統的作用下鎖緊模具，在頂出磚坯時，四支頂出鎖模杆和中孔頂杆 在液壓驅動裝置的驅動下同時工作，將模具中壓制好的磚坯頂出；在模具下降時，帶動模具 下降，在下降的過程中中孔頂杆形成下降支點，模具形成模腔，完成裝載、墩實粉料的任務。本實用新型相對於現有技術具有的主要優點及效果是1、本實用新型的頂出裝置控制模具升降平行度穩定性更好，可降低頂出裝置的故
障率；2、採用本實用新型的頂出裝置，模具磨損率極低，可有效減少換模維修時間，降低 成本提高工作效率；3、本實用新型的頂出裝置抗偏載能力強，對粉料填充均勻性要求低，可以提高生 產成品率。

圖1是本實用新型的頂出裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型的頂出裝置在模具底部的分布示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限於此。實施例[0024]本實用新型的頂出裝置的結構如圖1和圖2所示，四支頂出鎖模杆8的一端在模 具9的底部呈矩形分布，一支中孔頂杆4位於模具9底部四支頂出鎖模杆8形成的矩形的 中心處，頂出鎖模杆8包括頂出杆3和頂出杆3內腔中套接的鎖模杆2 ；頂出杆3和鎖模杆 2的一端均設置在模具9的底部，鎖模杆2的另一端連接鎖模油缸7，鎖模杆2通過鎖模油 缸7與模具鎖緊；頂出杆3的另一端與液壓油缸5在頂出磚坯時的運動方向的上表面相抵； 中孔頂杆4的一端位於模具9的底部，另一端伸入液壓油缸5內；四支頂出鎖模杆8與中孔 頂杆4設置在頂出磚坯時液壓油缸5運動方向的上平面。將頂出鎖模杆8和中孔頂杆4設 置在液壓油缸5上，使整個頂出裝置的結構更簡單，方便實現液壓聯動；而且通過液壓油缸 5面積比控制中孔頂杆4與四支頂出鎖模杆8的受力分配，更能直接準確地控制頂出的效 果。當然，也可以在四支頂出鎖模杆8遠離模具9的一端之間設置將該端連為一體的加固 梁，中孔頂杆4固定在加固梁上，也可以基本達到相同的技術效果。本實用新型的工作過程是這樣的四支頂出鎖模杆8在鎖模油缸7的作用下鎖緊 模具9，在頂出磚坯時，四支頂出鎖模杆8和中孔頂杆4在液壓油缸5中活塞6的帶動下，將 模具9中壓制好的磚坯平穩頂出；在模具9下降時，四支頂出鎖模杆8帶動模具9下降，中 孔頂杆4受到模具4的下壓力被動向下運動，同時中孔頂杆4又受到下方的液壓油缸5中 液體的阻力，中孔頂杆4在中心對模具9又有反向支撐力的作用，在同時下降過程中相當於 一個支點，使模具9平穩下降完成裝載、墩實粉料的任務。當然，在中孔頂杆4的內腔中也可以套接有鎖模杆(結構與頂出鎖模杆8相同)， 套接的鎖模杆的一端位於模具底部四支頂出鎖模杆8形成的矩形的中心處，另一端連接第 二鎖模油缸，第二鎖模油缸與鎖模油缸7同步運行或直接採用鎖模油缸7。採用此結構的頂 出裝置，模具在下降時動力更充足，尤其適用於壓制表面積大的磚坯。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種自動液壓壓磚機的頂出裝置，安裝在壓機底座的空腔內，其特徵是，包括四支頂出鎖模杆，所述四支頂出鎖模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，所述頂出鎖模杆包括頂出杆和頂出杆內腔中套接的鎖模杆；所述鎖模杆的另一端連接第一鎖模液壓系統，鎖模杆通過第一鎖模液壓系統與模具鎖緊；所述頂出杆的另一端與第一液壓驅動裝置相連接；一支中孔頂杆，所述中孔頂杆的一端位於模具底部四支頂出鎖模杆形成的矩形的中心處，所述中孔頂杆的另一端與第二液壓驅動裝置相連接；所述第二液壓驅動裝置與所述第一液壓驅動裝置同步運行。
2.根據權利要求1所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所述中孔頂杆內腔 中套接有鎖模杆，所述鎖模杆的一端位於模具底部四支頂出鎖模杆形成的矩形的中心處， 另一端連接第二鎖模液壓系統，所述第二鎖模液壓系統與所述第一鎖模液壓系統同步運 行。
3.根據權利要求1所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所述第二液壓驅動 裝置與第一液壓驅動裝置是同一個液壓驅動裝置。
4.根據權利要求1所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所述第一鎖模液壓 系統與第一液壓驅動裝置是同一個液壓系統。
5.根據權利要求2所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所述第二鎖模液壓 系統與第一鎖模液壓系統是同一個液壓系統。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所述四 支頂出鎖模杆遠離模具的一端之間還設有將該端連為一體的加固梁，所述中孔頂杆固定在 加固梁上。
7.根據權利要求1或2或3中任一項所述的自動液壓壓磚機的頂出裝置，其特徵是，所 述第一和第二液壓驅動裝置是指同一個液壓油缸，四支頂出鎖模杆與中孔頂杆設置在頂出 磚坯時所述液壓油缸運動方向的上平面。
專利摘要本實用新型是自動液壓壓磚機的頂出裝置，安裝在壓機底座的空腔內，包括四支頂出鎖模杆和一支中孔頂杆，四支頂出鎖模杆的一端在模具的底部呈矩形分布，頂出鎖模杆包括頂出杆和頂出杆內腔中套接的鎖模杆；鎖模杆的另一端連接第一鎖模液壓系統，鎖模杆通過第一鎖模液壓系統與模具鎖緊；頂出杆的另一端與第一液壓驅動裝置相連接；中孔頂杆的一端位於模具底部四支頂出鎖模杆形成的矩形的中心處，中孔頂杆的另一端與第二液壓驅動裝置相連接；第二液壓驅動裝置與第一液壓驅動裝置同步運行。頂出磚坯時，四支頂出鎖模杆和中孔頂杆同時將磚坯平穩頂出；下降時，四支頂出鎖模杆帶動模具下降，中孔頂杆形成下降支點，模具平穩下降，磨損率低。
文檔編號B28B13/06GK201626037SQ20102014535
公開日2010年11月10日 申請日期2010年3月26日 優先權日2010年3月26日
發明者潘廣松 申請人:廣東捷成工機械有限公司