一種纏繞機切割機構的製作方法

2023-05-11 15:23:51 2

本發明涉及包裝設備技術領域，特別涉及一種纏繞機切割機構。

背景技術：

貨物在轉移運輸過程中需要在其外圍用薄膜纏繞，通過薄膜纏繞保護貨物不鬆散掉落。纏膜機就是把貨物放置在轉盤上，帶動貨物轉動，使貨物自身纏繞上多層薄膜；貨物包裹薄膜後，不容易鬆散。現今的薄膜纏繞機缺少專門的切割薄膜機構，在貨物纏繞完畢後，需要人工把薄膜切斷；導致薄膜的切口不平整，切割質量差，薄膜損耗率高。

故有必要對現有纏繞機切割機構進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本發明的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種切割質量好、薄膜利用率高的纏繞機切割機構。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

本發明所述的一種纏繞機切割機構，它包括有底座、第一導線、電熱杆、第二導線和電機；所述底座上表面固定有升降線性模組；所述升降線性模組的滑塊上固定有兩個擋盤；兩個擋盤之間夾持固定有卷膜；所述電機的輸出端固定有轉盤；所述升降線性模組的上下兩端分別套設固定有上軸承和下軸承；所述上軸承的外圈固定有上接板；所述下軸承的外圈固定有下接板；所述上接板的頂部固定有第一導線夾；所述第一導線夾通過第一導線接通在電源的其中一極上；所述下接板的頂部固定有第二導電夾；所述第二導電夾通過第二導線接通在電源的另一極；所述電熱杆固定在上接板與下接板之間；所述電熱杆的兩端分別與第一導線夾和第二導電夾相接通。

進一步地，所述上接板上設置有通孔；所述電熱杆的底端由上往下穿過通孔後抵壓在下接板的上表面；所述電熱杆的底端通過第二導電夾夾持固定；所述電熱杆頂部通過第一導線夾夾持固定。

進一步地，所述底座的側壁上設置有壓板；所述壓板上設置有氣缸；所述下接板的底部設置有鉸軸；所述氣缸一端與壓板相鉸接；氣缸另一端與鉸軸相鉸接。

採用上述結構後，本發明有益效果為：本發明所述的一種纏繞機切割機構，兩個擋盤之間夾持固定有卷膜；電機的輸出端固定有轉盤；上軸承的外圈固定有上接板；下軸承的外圈固定有下接板；下接板的頂部固定有第二導電夾；第二導電夾通過第二導線接通在電源的另一極；電熱杆固定在上接板與下接板之間；電熱杆的兩端分別與第一導線夾和第二導電夾相接通。在使用本發明時，當貨物纏膜完畢後，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線、第一導線夾、電熱杆、第二導電夾和第二導線後回到負極，利用電熱杆的電熱效應加熱，使電熱杆加熱至薄膜的熔點以上，然後通過轉動上接板或下接板，使電熱杆與薄膜接觸熔斷；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質量和薄膜的利用率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構主視圖；

圖2是本發明的結構俯視圖；

附圖標記說明：

1、底座；101、壓板；2、下軸承；3、擋盤；4、卷膜；5、升降線性模組；

6、上軸承；7、第一導線；8、上接板；801、通孔；9、第一導線夾；

10、電熱杆；11、貨物；12、轉盤；13、電機；14、第二導電夾；

15、下接板；1501、鉸軸；16、第二導線；17、氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1至2所示，本發明所述的一種纏繞機切割機構，它包括有底座1、第一導線7、電熱杆10、第二導線16和電機13；所述底座1上表面固定有升降線性模組5；所述升降線性模組5的滑塊上固定有兩個擋盤3；兩個擋盤3之間夾持固定有卷膜4；所述電機13的輸出端固定有轉盤12；擋盤3與升降線性模組5的滑塊轉動連接；覆膜前貨物11堆疊在轉盤12上；所述升降線性模組5的上下兩端分別套設固定有上軸承6和下軸承2；所述上軸承6的外圈固定有上接板8；所述下軸承2的外圈固定有下接板15；所述上接板8的頂部固定有第一導線夾9；所述第一導線夾9通過第一導線7接通在電源的其中一極上；所述下接板15的頂部固定有第二導電夾14；所述第二導電夾14通過第二導線16接通在電源的另一極；所述電熱杆10固定在上接板8與下接板15之間；所述電熱杆10的兩端分別與第一導線夾9和第二導電夾14相接通；當貨物11纏膜完畢後，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線7、第一導線夾9、電熱杆10、第二導電夾14和第二導線16後回到負極，利用電熱杆10的電熱效應加熱，使電熱杆10加熱至薄膜的熔點以上，然後通過轉動上接板8或下接板15，使電熱杆10與薄膜接觸熔斷；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質量和薄膜的利用率高。

作為本發明的一種優選方式，所述上接板8上設置有通孔801；所述電熱杆10的底端由上往下穿過通孔801後抵壓在下接板15的上表面；所述電熱杆10的底端通過第二導電夾14夾持固定；所述電熱杆10頂部通過第一導線夾9夾持固定；需要更換電熱杆10時，鬆開第一導線夾9和第二導電夾14，電熱杆10就能取出更換。

作為本發明的一種優選方式，所述底座1的側壁上設置有壓板101；所述壓板101上設置有氣缸17；所述下接板15的底部設置有鉸軸1501；所述氣缸17一端與壓板101相鉸接；氣缸17另一端與鉸軸1501相鉸接；通過氣缸17推動鉸軸1501，使電熱杆10自動旋轉進行對薄膜的切割。

在使用本發明時，當貨物纏膜完畢後，接通電路，使電流從正極依次通過第一導線、第一導線夾、電熱杆、第二導電夾和第二導線後回到負極，利用電熱杆的電熱效應加熱，使電熱杆加熱至薄膜的熔點以上，然後通過氣缸推動鉸軸，使電熱杆自動旋轉進行對薄膜的切割；該設備是薄膜的切口齊整，極大限度地提高薄膜切割質量和薄膜的利用率高。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。