一種籠式蓮子開邊機的製作方法

2023-05-12 06:33:16 4

本實用新型涉及一種籠式蓮子開邊機。

背景技術：

現有的蓮子開邊機一般都是採用的單邊鑽進式，但是採用這種方式開邊時，由於鑽頭需要伸入蓮子中的距離長，蓮子容易出現開邊不均勻或碎裂的現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術之不足，而提供一種使用方便、送料、夾緊、開邊全部採用機械化動作，各動作之間自動相互配合和相互協調，而且下料順暢、保證開邊效率，同時次品率低的一種籠式蓮子開邊機。

一種籠式蓮子開邊機，包括機架和料輪，所述料輪的圓周面上設有多個與蓮子大小相匹配的導料槽，所述導料槽的兩側設有對稱布設的鑽頭組件，所述鑽頭組件包括可伸縮的鑽針，所述鑽針的尖端均面向蓮子中心，鑽針的尾端伸出料輪，所述料輪設有進料區和切料區，所述機架在切料區靠近料輪的兩側的位置上設置有斜板，所述斜板沿切料區布設且與鑽針的位置對應，所述機架在料輪切料區上還設有封閉導料槽開口壓料組件，所述斜板朝料輪方向逐漸靠近，使得斜板在切料區的出口處最接近料輪，所述鑽頭組件的鑽針末端在進入切料區後與斜板保持接觸，並且兩側鑽針的尖端在斜板的帶動下相向運動，使得鑽針從蓮子的兩側同時鑽入蓮子，斜板與料輪的距離使得兩側鑽針的尖端可以伸入蓮子中心且不接觸。

優選地，所述料輪包括垂直設置的旋轉盤、擋板和擋邊，所述旋轉盤的外圓周上設有與傳動機構連接的外齒，所述傳動機構通過與外齒嚙合的齒輪帶動旋轉盤旋轉，所述旋轉盤靠近外圓處以旋轉盤旋轉軸為中心環形陣列有多個擋板，所述旋轉盤通過擋板與環形擋邊連接，使得相鄰擋板、旋轉盤和擋邊圍成一個與蓮子大小相匹配的空間形成導料槽，所述導料槽的底部通過搓料機構封閉，使得導料槽僅頂部開口。

優選地，所述壓料組件包括多個壓料輪，所述壓料輪分別設置在切料區的入口、中部和出口處。

優選地，所述料輪在進料口上安裝有掃料輪，所述掃料輪上設有將導料槽內多餘的蓮子清掃出導料槽的毛刷。

優選地，所述鑽頭組件包括帶鑽針、壓簧、擋片和支架，所述支架上設有安裝鑽針的安裝槽，所述安裝槽內設有擋片，所述鑽針穿過所述擋片活動安裝在安裝槽內，所述鑽針的尾端設置在安裝槽外側，所述鑽針的頭端上固定有壓簧的一端，壓簧的另一端固定在擋片上，這樣鑽針通過斜板朝蓮子方向推進，通過壓簧回位。

作為搓料機構的一種實施方式，所述搓料機構包括搓板，所述搓板通過定位杆固定在機架上，所述搓板的工作面設置在導料槽的底部，且所述工作面上設有多個沿軸向排布的齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鑽針針尖處於同一軸線上。

作為搓料機構的另一種實施方式，所述搓料機構包括搓料輪、滾輪和滾輪支撐杆，所述搓料輪活動安裝在旋轉盤和擋邊之間導料槽的底部，所述滾輪支撐杆通過定位杆安裝在機架上，所述滾輪支撐杆上安裝有滾輪，所述滾輪與搓料輪接觸帶動搓料輪旋轉，搓料輪25中部凹陷、兩端高，使得蓮子9剛好置於搓料輪25的中部，搓料輪25的工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鑽針針尖處於同一軸線上。

由於採用上述結構，本實用新型採用兩側同時鑽進的方式對蓮子進行開邊，這樣一方面兩邊同時鑽進對蓮子固定性好，另一方面由於每側鑽針伸入蓮子內部距離只有原來的一半，從而保證蓮子在開邊過程中的穩定性，保證開邊的質量和完整性，鑽針的伸縮是通過與斜板的配合來實現，而且在每個安裝槽內都設置有對應的鑽頭組件，這樣通過一個動力機構就可以實現整個裝置的連續動作，保證了開邊的效率。

綜上所述，本實用新型具有各動作之間自動相互配合和相互協調等特點，而且下料順暢、次品率低，可以替代現有蓮子開邊機。

附圖說明

圖1是本實用新型正面的結構示意圖；

圖2是本實用新型側面的結構示意圖；

圖3是本實用新型鑽頭組件一種實施方式的結構示意圖；

圖4是本實用新型鑽頭組件另一種實施方式的結構示意圖；

圖5是本實用新型擋板和擋邊的結構示意圖。

圖6是本實用新型鑽頭組件未工作時的結構示意圖。

圖7是本實用新型鑽頭組件工作時的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細的說明。

如圖1-7所示，籠式蓮子開邊機，包括機架1、進料鬥4和料輪2，所述料輪2包括垂直設置的旋轉盤21、擋板28和擋邊29，所述旋轉盤21的外圓周上設有與傳動機構3連接的外齒，所述傳動機構包括主動鏈輪32、從動鏈輪33、主動軸34、齒輪35和從動軸36，所述主動鏈輪32安裝在電機31上，所述從動鏈輪33安裝在主動軸34上，所述旋轉盤21安裝在從動軸36上，主動鏈輪32通過鏈條與從動鏈輪33連接，所述齒輪35與旋轉盤21上的外齒嚙合，帶動料輪2旋轉，本例中，從動軸36上對稱安裝有兩個料輪2，所述旋轉盤21靠近外圓處以旋轉盤21的旋轉軸為中心環形陣列有多個擋板28，所述旋轉盤21通過擋板28與環形擋邊29連接，使得相鄰擋板28、旋轉盤21和擋邊29圍成一個與蓮子9大小相匹配的空間形成導料槽，所述導料槽的底部通過搓料機構封閉，使得導料槽僅頂部開口，所述旋轉盤21和擋板28上在每個導料槽均設有鑽頭組件8，所述鑽頭組件8包括可伸縮的鑽針81，所述旋轉盤21和擋板28上的鑽針81對稱布設，所述鑽針81的尖端均面向蓮子中心，且鑽針81的尾端伸出料輪2，所述機架1在料輪2進料口上設有所述進料鬥4，機架1在料輪切料區、且靠近料輪的兩側的位置上設置有斜板27，所述斜板27沿切料區布設、且與鑽針81的位置對應，所述機架1在料輪切料區上還設有封閉導料槽頂部開口壓料組件，所述斜板27朝料輪2方向逐漸靠近，使得斜板27在切料區的出口處最接近料輪2，如圖6、7所示，所述鑽頭組件的鑽針81末端在進入切料區後與斜板27保持接觸，並且兩側鑽針81的尖端在斜板27的帶動下相向運動，使得鑽針從蓮子的兩側同時鑽入蓮子，斜板27與料輪2的距離使得兩側鑽針81的尖端可以伸入蓮子中心且不接觸，所述機架上在切料區的出口下方設置有落料板5，從而方便對加工後的蓮子進行整理。

上述的鑽頭組件包括帶鑽針81、壓簧83、擋片82和支架84，所述支架84上設有安裝鑽針81的安裝槽，所述安裝槽內設有擋片82，所述鑽針81穿過所述擋片82活動安裝在安裝槽內，所述鑽針81的尾端設置在安裝槽外側，所述鑽針81的頭端上固定有壓簧83的一端，壓簧83的另一端固定在擋片上，這樣鑽針通過斜板朝蓮子方向推進，通過壓簧回位。

上述的搓料機構包括兩種結構形式，如圖3所示，作為搓料機構的一種結構形式，包括搓板24，所述搓板24通過定位杆22固定在機架1上，所述搓板24的工作面設置在導料槽的底部，且所述工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鑽針針尖處於同一軸線上。

如圖4所示，作為搓料機構的另一種結構形式，所述搓料機構包括搓料輪25、滾輪26和滾輪支撐杆23，所述搓料輪25活動安裝在旋轉盤21和擋邊29之間導料槽的底部，所述滾輪支撐杆23通過定位杆22安裝在機架1上，所述滾輪支撐杆23上安裝有滾輪26，所述滾輪26與搓料輪25接觸帶動搓料輪25旋轉，搓料輪25中部凹陷、兩端高，使得蓮子9剛好置於搓料輪25的中部，搓料輪25的工作面上沿軸向排布有多個齒，這樣使得蓮子在跟隨料輪旋轉時，在搓料輪25的帶動下滾動，起到整料的作用，保證蓮子的中心線與鑽針針尖處於同一軸線上。

如圖1所示，所述壓料組件包括多個壓料輪7，所述壓料輪7分別設置在切料區的入口、中部和出口處。

所述料輪2在進料口上安裝有掃料輪6，所述掃料輪6上設有毛刷，將導料槽內多餘的蓮子9清掃出導料槽，使得每個導料槽內只進入一粒蓮子9。