短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)的製作方法
2023-05-12 01:37:06
專利名稱：短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)的製作方法
技術領域：
本發明涉及中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)技術領域。
背景技術：
本發明是短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)。現有用於中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)均採用水浴、蒸汽兩次加熱，三臺牽伸機，兩次拉伸，再經疊絲機；進入捲曲機；張力整理；加油水；切斷；順向進入松馳熱定型機定型的工藝(方法)。現有技術工藝(方法)牽伸、捲曲、定型段存在著路線長、機臺多、設備體積龐大、能量消耗高的缺點，且切斷機與松馳熱定型機順向首尾相接排列，更加長了工藝路線的長度，造成基建、設備費用大幅增加。
發明內容
本發明的目的是1、在確保中空三維捲曲短纖三維捲曲效果的情況下，最大限度的減少機臺數量，降低設備費用。
2、在確保中空三維捲曲短纖定型的情況下儘量的縮短工藝(方法)流程長度，以最大限度的減少基建費用。
3、在確保中空三維捲曲短纖牽伸、捲曲、定型的情況下儘量的降低熱能及傳動能量消耗。
採用本發明短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)製造的設備流水線定將迎得廣闊的市場空間，利用本發明工藝(方法)生產線製造的中空三維捲曲短纖製成品將可取得更大市場效益。
本發明的技術方案是這樣的為確保中空三維捲曲效果，後紡絲束據前紡條件及成品要求拉伸比應控制在2.3～3.6的範圍內，而為保證通過兩臺牽伸機一次拉伸到位，水浴槽的溶液溫度控制至關重要，應控制在65℃～95℃之間，這樣就可減少一臺高熱能耗的蒸汽箱及一臺牽伸機。
通過以上工藝(方法)製得的拉伸後長絲束需充分松馳消除拉伸應力後再切斷，這樣又可以減少一臺捲曲機及為其配套的一臺疊絲機，更可獲得三維捲曲效果極桂的短纖製成品。
在切斷機與松馳熱定型機的配置上本發明工藝(方法)也大膽的採用了與現有技術截然不同的配置方案，一改過去切斷後短纖落在松馳熱定型機的機頭，經鋪絲機擺放後依次向松馳定型機尾送出的順向首尾相接排列方式，將切斷段設備儘量後移，使切斷後的短纖短纖落在松馳定型機出口處頂部設置的輸送網帶上，輸送網帶反向送回至松馳定型機頭。在反向輸送過程中加熱，將短纖烘乾，這樣即有效的利用了流程空間，可大幅降低流程長度，減少基建投資。且由於短纖乾燥是與切斷速度隨機分散進行的，短纖處於分散低密度狀態，所以乾燥風可大幅降壓，這樣有利於降低熱能消耗及風能傳動消耗。
以上介紹的工藝(方法)，即本發明短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)。採用本發明設計製造的生產流水線及再製成品中空三維捲曲短纖必將贏得空前市場。
附圖1為現有技術流程，附圖2為發明技術流程對比示意圖1、長絲束 2、集束架 3、導絲機 4、浸油槽5、一牽伸機 6、水浴槽 7、二牽伸機 8、蒸汽箱9、三牽伸機 10、疊絲機 11、捲曲機12、張力架13、張力機14、加油水機15、曳引機16、切斷機17、擺絲機18、松馳熱定型機19、平臺20、輸送網帶 21、保溫層 22、導絲器
具體實施例方式本發明的設計思想關鍵在於所述的短程中空三維捲曲短纖後紡短程工藝(方法)是在現有技術的基礎上將後紡長絲束(1)通過一、二兩臺牽伸機(5、7)之間的速度差一次拉伸達到纖維取向度，並形成最佳三維捲曲潛效果。拉伸比控制在2.3～3.6之間。水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間。可在減少一臺牽伸機(9)和一臺蒸汽箱(8)的同時也為再減少一臺捲曲機(11)、一臺疊絲機(10)打下了基礎，在二牽伸機(7)的出口處的後方加一導絲器(22)，防止拉伸後的長絲束(1)反向回彈，同時也使長絲束(1)拉伸後充分處於松馳狀態，以便於拉伸應力消除。在此基礎上更將切斷段的設備張力架(12)、張力機(13)、加油水機(14)、曳引機(15)、切斷機(16)儘量向松馳熱定型機(18)的出料口方向後移動並置放在平臺(19)上，在松馳熱定型機(18)的頂部與平臺(19)下方之間增設一迴轉輸送網帶(20)將切斷後短纖反向輸送到松馳熱定型機(18)的機頭進料口上部。在輸送網帶(20)的周圍設有保溫層(21)，在纖維的反向輸送過程中將短纖維加熱乾燥，輸送網帶(20)出料口的下方有一擺絲機(17)，將短纖均勻擺放整齊進入乾燥定型機(18)定型。
本發明的設計思想關鍵在於所述的後紡長絲束(1)的拉伸比，據前紡條件及成品要求應控制在2.3～3.6之間且由一牽伸機(5)、二牽伸機(7)之間的速度差一次完成拉伸。可減少一臺三牽伸機(9)、一臺蒸汽箱(8)、以及一臺疊絲機(10)和一臺捲曲機(11)。
本發明的設計思想關鍵在於所述的在二牽伸機(7)的出口後方設置了一臺導絲器(22)可有效的防止拉伸後的長絲束(1)反向回彈。且可保證長絲束(1)在進入切斷段設備(12-16)之前可充分松馳消除拉伸應力。
本發明的設計思想關鍵在於所述的切斷段設備(12-16)一改與松馳熱定型機(18)進料口順向首尾相接排列方式，將切斷段設備(12-16)儘量向松馳熱定型機(18)出料口方向後移放置在松馳熱定型機(18)上方平臺(19)上，這樣可最大限度的利用空間，縮短流程。
本發明的設計思想關鍵在於所述的松馳熱定型機(18)頂部與平臺(19)之間增設了輸送網帶(20)，可將切斷後的短纖反向送至松馳熱定型機(18)的進料口，經擺絲機(17)排列好送入松馳熱定型機(18)定型。
本發明的設計思想關鍵在於所述的輸送網帶(20)的外面設有保溫層(21)，可確保在反向輸送中的短纖充分加熱、完成收縮、三維成形、乾燥，並降低熱能消耗。
有了以上設計思想明確的本發明短程中空三維捲曲短纖後紡工藝(方法)將使同等產能的項目投資大幅降低，經製成的中空三維短纖創造有利的市場競爭優勢。
權利要求
1.一種短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的短程中空三維捲曲短纖後紡短程工藝(方法)是在現有技術的基礎上將後紡長絲束(1)通過一、二兩臺牽伸機(5、7)之間的速度差一次拉伸達到纖維取向度，並形成最佳三維捲曲潛效果。拉伸比控制在2.3～3.6之間。水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間。可在減少一臺牽伸機(9)和一臺蒸汽箱(8)的同時也為再減少一臺捲曲機(11)、一臺疊絲機(10)打下了基礎，在二牽伸機(7)的出口處的後方加一導絲器(22)，防止拉伸後的長絲束(1)反向回彈，同時也使長絲束(1)拉伸後充分處於松馳狀態，以便於拉伸應力消除。在此基礎上更將切斷段的設備張力架(12)、張力機(13)、加油水機(14)、曳引機(15)、切斷機(16)儘量向松馳熱定型機(18)的出料口方向後移動並置放在平臺(19)上，在松馳熱定型機(18)的頂部與平臺(19)下方之間增設一迴轉輸送網帶(20)將切斷後短纖反向輸送到松馳熱定型機(18)的機頭進料口上部。在輸送網帶(20)的周圍設有保溫層(21)，在纖維的反向輸送過程中將短纖維加熱乾燥，輸送網帶(20)出料口的下方有一擺絲機(17)，將短纖均勻擺放整齊進入乾燥定型機(18)定型。
2.根據權利要求1所述的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的後紡長絲束(1)的拉伸比應控制在2.3～3.6之間，水浴槽溶液溫度控制在65℃～95℃之間。據前紡條件及成品要求由一牽伸機(5)、二牽伸機(7)之間的速度差一次完成拉伸。可減少一臺三牽伸機(9)、一臺蒸汽箱(8)以及一臺疊絲機(10)和一臺捲曲機(11)。
3.根據權利要求1所述的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的在二牽伸機(7)的出口後方設置了一臺導絲器(22)可有效的防止拉伸後的長絲束(1)反向回彈。且可保證長絲束(1)在進入切斷段設備(12-16)之前可充分松馳消除拉伸應力。
4.根據權利要求1所述的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的切斷段設備(12-16)一改與松馳熱定型機(18)進料口順向首尾相接排列方式，將切斷段設備(12-16)儘量向松馳熱定型機(18)出料口方向後移放置在松馳熱定型機(18)上方平臺(19)上，這樣可最大限度的利用空間，縮短流程。
5.根據權利要求1所述的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的松馳熱定型機(18)頂部與平臺(19)之間增設了輸送網帶(20)，可將切斷後的短纖反向送至松馳熱定型機(18)的進料口，經擺絲機(17)排列好送入松馳熱定型機(18)定型。
6.根據權利要求1所述的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，其特徵是所述的輸送網帶(20)的外面設有保溫層(21)，可確保在反向輸送中的短纖充分加熱、完成收縮、三維成形、乾燥，並降低熱能消耗。
全文摘要
一種短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)，屬化纖生產工藝及配套設備設計製造技術領域。主要解決現有技術工藝(方法)路線長，設備臺數多，佔用廠房大、能耗高的缺點。由於本發明的短程中空三維捲曲短纖後紡生產工藝(方法)可有效克服現有技術的缺點，所以在同等產能條件下應用本發明的流水線可大幅減少機臺數量、廠房佔用面積，並可大幅降低熱能及傳動能消耗，從而為生產線及製成品創造有利的競爭優勢。
文檔編號D01D5/00GK1683613SQ20041003368
公開日2005年10月19日 申請日期2004年4月16日 優先權日2004年4月16日
發明者洪振寧 申請人:洪振寧